[發明專利]煙氣脫硫凈化系統

無效

• 申請號: 201310387204.0
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103446860A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李樹軍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱金大環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/70;B01D53/62
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種煙氣脫硫凈化系統。

背景技術：

鐵礦粉燒結生產過程中，原燃料中的硫在偏氧化性氣氛環境中以氣態氧化物形式釋放到燒結煙氣中排入大氣，是鋼鐵行業SOx的主要排放源，約占鋼鐵生產過程中總排放量的75%。據不完全統計，我國鋼鐵行業投產運行的燒結機每年排放的SOx總量約60萬t，而且隨著燒結機產能的不斷擴大，從煙囪排放到大氣中SOx將會更多。同時在燒結生產過程中，還會生成NOx和二惡英等有害物。燒結煙氣中SOx的排放導致并加劇了酸雨的形成，對空氣質量和環境保護造成了極大的破壞。

我國“十一五”規劃發展綱要中明確提出：要建設資源節約型和環境友好型企業，要加強大氣污染防治，努力推進鋼鐵行業SOx綜合治理，實施排放總量控制。因此對燒結生產過程SOx等有害物實施有效減排是燒結行業生存的基礎，也是燒結工作者的職責和使命。受原料資源和工藝技術等因素的限制，目前，鐵礦石燒結生產過程中SOx的減排最為現實和相對經濟的方式還是進行燒結煙氣（廢氣）脫硫。在燒結煙氣脫硫工藝的研究、開發進程中，先后完成了濕法、半干法和干法等多種脫硫工藝的研發、設計工作，在我國政府“科學發展觀”思想的指導下，國內燒結脫硫工作更呈現了“百花齊放、百家爭鳴”的局面，許多研究設計單位和以寶鋼、太鋼、武鋼、馬鋼、三鋼等為代表的鋼鐵企業一道，從工藝可行性、設備穩定性、運行經濟性、治理前瞻性和二次產物處理等多方面進行了大量的論證、對比和研發工作，本著清潔生產和對社會負責的原則，進行了適合我國國情的脫硫工藝的引進、研發和設計工作。

發明內容：

本發明的目的是提供一種煙氣脫硫凈化系統。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種煙氣脫硫凈化系統，其組成包括:煙氣進口系統，所述的煙氣進口系統與脫硫反應塔連接，所述的脫硫反應塔分別與碳酸氫鈉儲存制備系統、過濾除塵系統、物料循環系統連接，所述的過濾除塵系與熱交換器連接，所述的熱交換器分別與原煙囪、增壓風機、煙氣加熱器連接，所述的煙氣加熱器與SCR脫硝反應系統連接，所述的SCR脫硝反應系統分別與所述的增壓風機、液氮儲存制備系統連接。

有益效果：

1.本發明基于帶有選擇性廢氣循環利用的MEROS?（高性能燒結廢氣凈化）脫硫系統，選擇性廢氣循環系統可以使脫硫煙氣減少近40％，從而大大降低脫硫系統的工作負荷，減少占地面積，大幅降低綜合投資和運行成本。廢氣循環利用是基于一部分燒結熱廢氣（包括燒結抽風系統和熱礦冷卻系統的兩類廢氣）被再次引入燒結過程的原理。熱廢氣再次通過燒結料層時，其中的二惡英和氮氧化物能夠通過熱分解被部分破壞，硫氧化物和粉塵能夠被部分吸附并滯留于燒結料層中，廢氣中的一氧化碳在燒結過程中再次參加還原，有降低能耗的可能。

2.本發明用脈動噴氣式過濾器從化合物中通過半干法脫硫的先進技術，可以采用小蘇打作為脫硫劑。小蘇打有較高的脫硫效率（>90%）,消耗量也相對較低。

附圖說明：

附圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種煙氣脫硫凈化系統，其組成包括:煙氣進口系統1，所述的煙氣進口系統與脫硫反應塔2連接，所述的脫硫反應塔分別與碳酸氫鈉儲存制備系統10、過濾除塵系統3、物料循環系統11連接，所述的過濾除塵系與熱交換器4連接，所述的熱交換器分別與原煙囪6、增壓風機9、煙氣加熱器5連接，所述的煙氣加熱器與SCR脫硝反應系統7連接，所述的SCR脫硝反應系統分別與所述的增壓風機、液氮儲存制備系統8連接。