[發明專利]一種方便米飯的制作方法

有效

• 申請號: 201310386884.4
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103478601A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王亞平;王言余;程實
• 申請（專利權）人: 安徽省稼仙米業集團有限公司
• 主分類號: A23L1/164
• 分類號: A23L1/164
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

??

技術領域

本發明涉及一種食品加工方法，尤其涉及一種方便米飯的制作方法。?

背景技術

隨著當今人們生活節奏的加快和生活水平的提高，人們對方便食品的需求越來越多，要求也越來越高，方便食品不僅要滿足它自身的即食性，還要滿足消費者對其營養風味的更高需求。對于脫水型方便米飯，目前的研究也主要針對即食性和營養風味這兩方面。有的研究為了米飯的即食性而刻意追求高糊化度，致使米粒不完整、復水后的米飯過于軟爛；有的研究則過于注重米飯的營養風味而即食性得不到滿足；也有的研究采用冷凍干燥的方法制備方便米飯，雖然得到了較好的復水性和食用品質，但這種方法投資大，工作效率低，目前還不利于工業化的生產。?

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種米粒復水快、復水后米粒完整、米飯口感良好的方便米飯的制作方法。?

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：?

一種方便米飯的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、大米清洗：將大米倒入大米清洗機中，采用高壓水進行清洗，去除灰塵和雜質；

步驟二、大米蒸煮：將清洗好的大米置入蒸煮生產線上進行蒸煮，依次在80℃的溫度下蒸煮10-20分鐘，在90℃的溫度下蒸煮10-20分鐘，在100℃的溫度下蒸煮10-20分鐘；

步驟三、米粒刨松：將蒸煮好的米飯輸送至刨松機中進行刨松，使米飯不結團，米粒呈松散狀態；

步驟四、米粒烘干；將經過刨松的米粒輸送至烘干生產線中進行烘干；

步驟五、下料打包：待烘干的米粒冷卻后進行下料打包。

所述米粒烘干的步驟又分為：預烘、恒溫保濕、烘干、預熱保溫、降溫冷卻。?

所述預烘步驟為：將經過刨松的米粒輸送至預烘機中進行烘干，烘干溫度為50-80℃，預烘時間為15-30分鐘。?

所述恒溫保濕步驟為：將經過預烘的米粒輸送至恒溫保濕機中進行恒溫保濕，溫度為80℃，恒溫保濕時間為30分鐘。?

所述烘干步驟為：將經過恒溫保濕的米粒輸送至烘干機中進行烘干，溫度為80-100℃，烘干時間為30-45分鐘。?

所述預熱保溫步驟為：將經過烘干的米粒輸送至預熱保溫機中進行預熱保溫，溫度為30-50℃，預熱保溫時間為15-30分鐘。?

所述降溫冷卻步驟為：將經過預熱保溫的米粒輸送至降溫冷卻機中進行靜置降溫冷卻，靜置時間為6-8小時。?

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：?

1、本發明在大米蒸煮過程中，通過漸進的溫度進行大米的蒸煮，米粒內部能夠保持通暢的毛細孔，使米粒的保水性能良好，更易蒸煮透。

2、本發明在米粒烘干過程中，通過預烘、恒溫保濕、烘干、預熱保溫、降溫冷卻的一系列步驟，使米粒烘干徹底，且不會破壞米飯的口感。?

3、通過本發明生產出來的方便米飯，其米粒復水快、復水后米粒完整、米飯口感良好。?

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。?

實施例一?

步驟一、大米清洗：將大米倒入大米清洗機中，采用高壓水進行清洗，去除灰塵和雜質；

步驟二、大米蒸煮：將清洗好的大米置入蒸煮生產線上進行蒸煮，依次在80℃的溫度下蒸煮10分鐘，在90℃的溫度下蒸煮20分鐘，在100℃的溫度下蒸煮10分鐘；

步驟三、米粒刨松：將蒸煮好的米飯輸送至刨松機中進行刨松，使米飯不結團，米粒呈松散狀態；

步驟四、米粒烘干；將經過刨松的米粒輸送至烘干生產線中進行烘干；

步驟五、下料打包：待烘干的米粒冷卻后進行下料打包。

所述米粒烘干的步驟又分為：預烘、恒溫保濕、烘干、預熱保溫、降溫冷卻。?

所述預烘步驟為：將經過刨松的米粒輸送至預烘機中進行烘干，烘干溫度為80℃，預烘時間為15分鐘。?

所述恒溫保濕步驟為：將經過預烘的米粒輸送至恒溫保濕機中進行恒溫保濕，溫度為80℃，恒溫保濕時間為30分鐘。?

所述烘干步驟為：將經過恒溫保濕的米粒輸送至烘干機中進行烘干，溫度為100℃，烘干時間為30分鐘。?

所述預熱保溫步驟為：將經過烘干的米粒輸送至預熱保溫機中進行預熱保溫，溫度為50℃，預熱保溫時間為15分鐘。?

所述降溫冷卻步驟為：將經過預熱保溫的米粒輸送至降溫冷卻機中進行靜置降溫冷卻，靜置時間為6小時。?

實施例二?