[發明專利]天然竹原纖維紡線的制備方法以及采用天然竹原纖維制作鞋內底的方法和制成的鞋內底有效
| 申請號: | 201310386742.8 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN103898647B | 公開(公告)日: | 2016-11-23 |
| 發明(設計)人: | 金超;金有慶 | 申請(專利權)人: | 桐鄉市福得來鞋業有限責任公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D01B1/10;D01C1/00;A43B13/02 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241 | 代理人: | 鄭書利 |
| 地址: | 314500 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 天然 纖維 紡線 制備 方法 以及 采用 制作 鞋內底 制成 | ||
技術領域
????本發明涉及一種天然竹纖維紡線的制備方法。以及采用天然竹纖維制作鞋內底的方法。還涉及采用天然竹纖維制作鞋內底的方法制成的鞋內底。?
背景技術
傳統鞋內底一般采用無紡布等材料制成,這些材料普遍存在透氣性、除臭性能和抗菌抑菌等性能較差的問題,穿著舒適度較差,長期穿著容易滋生細菌。?
發明內容
鑒于背景技術存在的不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種天然竹纖維紡線的制備方法,該制備方法能夠制成高品質纖維紡線,且制成的纖維紡線吸濕性能更強、柔軟滑爽且具有抗菌殺菌抑菌效果。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種采用上述天然竹纖維紡線的制備方法生產出的天然竹纖維制作鞋內底的方法。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種采用上述天然竹纖維紡線的制備方法生產出的天然竹纖維制成的鞋內底。?
本發明是采取如下技術方案來完成的:天然竹纖維紡線的制備方法,包括A、將竹片制成紡織用竹纖維,B、將竹纖維制成紗線;?
????步驟A包括:1、首先把竹子截斷去掉竹節并剖成竹片,竹片的長度根據需要而定,2、將竹片放入沸水中煮煉,3、將竹片取出壓碎錘成細絲,4、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮,去除部分果膠、半纖維素、木質素,5、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理,讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠,以獲得竹子中的纖維素纖維,6、把酶分解后的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維;
步驟B包括:
1、混毛:
生產時混入30%的高支澳毛,并在羊毛中添加油水,在原常規悶毛8小時的基礎上,將悶毛時間延長至24小時,使添加的油水在原料中充分分布均勻,把竹纖維干毛開松,不沾油水,增加竹纖維的膨松度,增加和毛次數,使原料混毛、混色,混合均勻;?
2.?梳紡:
完成混毛的竹纖維采用梳毛機和走錠機梳紡,其中對梳毛機進行如下調整:
(1)為了盡量不損壞原料纖維,使其樹立均勻,把梳毛初梳錫林轉速調整,降低錫林道夫的轉速,放慢工作輥的速度,增加梳理效果,使竹纖維在生產進程中不產生毛粒、毛塊,同時適當縮小各輥之間的針歷間距,使機械在不損纖維的情況下達到最佳梳理效果;
(2)根據竹纖維和高支澳毛的纖維原料特性,以及最終成品的處理和產品特點,增加紡紗工藝中支數的單雙股粘度,提高紗線的強度,使產品在紡紗編織中確保條干均勻強韌;
(3)控制車間內的溫度和濕度,使溫度維持在27℃-28℃,濕度維持在70%。
本發明提供的采用上述天然竹纖維紡線的制備方法生產出的天然竹纖維制作鞋內底的方法,包括?
1、紗線合并,制作編織帶;
2、將編織帶手工盤制成內底毛坯;
3、將毛坯放入模具高溫定型。
本發明提供的采用上述天然竹纖維紡線的制備方法生產出的天然竹纖維制成的鞋內底,所述鞋內底由編織帶盤成,所述編織帶由竹纖維紗線混編形成。?
本發明提供的天然竹纖維紡線的制備方法制成的竹纖維紡線,吸濕性能更強、柔軟滑爽且具有抗菌殺菌抑菌效果,而且原料為純天然的毛竹,更加有益人體健康,采用這種竹纖維紡線制成的鞋內底更加健康舒適。?
具體實施方式
下面將進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。?
本發明提供的天然竹纖維紡線的制備方法,包括A、將竹片制成紡織用竹纖維,B、將竹纖維制成紗線;?
????步驟A包括:1、首先把竹子截斷去掉竹節并剖成竹片,竹片的長度根據需要而定,2、將竹片放入沸水中煮煉,3、將竹片取出壓碎錘成細絲,4、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮,去除部分果膠、半纖維素、木質素,5、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理,讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠,以獲得竹子中的纖維素纖維,在分解木質素、半纖維素、果膠的同時在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶,這種酶一般稱為纖維素分解酶?(英文名稱是?cellulolytic?enzyme),以獲得更細的竹原纖維,6、把酶分解后的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維;
步驟B包括:
1、混毛:
生產時混入30%的高支澳毛,并在羊毛中添加油水,在原常規悶毛8小時的基礎上,將悶毛時間延長至24小時,使添加的油水在原料中充分分布均勻,把竹纖維干毛開松,不沾油水,增加竹纖維的膨松度,增加和毛次數,使原料混毛、混色,混合均勻;?
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