[發明專利]小齒形盲齒件冷擠壓成型方法

無效

• 申請號: 201310385669.2
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN104416003A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 韓小斌;魏鵬
• 申請（專利權）人: 重慶長安工業(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法。

背景技術

目前齒形件的精密冷擠壓成型主要應用于通齒加工，而對于盲齒冷擠壓，尤其像蘑菇形狀的精密小齒形件，采取普通冷擠壓方式擠壓后毛坯后需要機加工切除廢料，而機加時，由于工件無可靠、穩定的夾持面和定位面而難以進行廢料切除加工，因此，通常做法有兩種：第一種：采用棒料在數控車床上完成車形、滾齒、切斷加工，之后，進行人工去端面毛刺。該方法不足之處是：1生產效率很低，無法大批量生產；2生產成本高；3滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。第二種：機加制坯、擠形后滾齒。該方法不足之處是：1機加制坯效率低；2生產成本較高；3滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產效率高、行位精度高、工藝簡單的小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，本發明的具體方案如下：

一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，包括以下步驟：

下料，將卷料鋼絲剪切成節料，節料兩端留有余料；

整形，將節料在整形模具中鐓擠，多余廢料被擠出整形模具外；

去毛刺，將整形后的坯件用磨料和磨液進行去毛刺，之后用水沖洗清洗、烘干；

擠齒，將去毛刺后的坯件一端通過擠齒模具進行擠齒。

優選的，還包括擠形步驟，將去毛刺后的坯件一端擠壓出除齒形以外的產品形狀。

優選的，還包括清洗步驟，用汽油對擠齒后的產品進行清洗。

本發明提供的小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，在整個生產過程無任何機加工切屑工序，完全采用沖擠壓方式成型，成型后的產品表面光滑、形位精度高，完全達到成品圖規定的形狀及尺寸精度要求，該工藝技術方法加.工工序少、產品一致性好、齒形飽滿、無壞齒、質量穩定可靠；材料利用率極高，成本低，適合精密小齒形件大批量生產。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例節料結構示意圖；

圖2為本發明實施例整形后坯件結構示意圖；

圖3為本發明實施例擠形后坯件結構示意圖；

圖4為本發明實施例擠齒后坯件結構示意圖；

圖5為本發明實施例擠齒后坯件另一角度結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例：

如圖1～圖5所示，一一沖小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，包括以下步驟：

1、下料，參見圖1

用鋼絲壓力機下料，將卷料鋼絲在壓力機上剪切成長度10mm～10.2mm的節料；

2、整形，參見圖2

將節料放置在帶有刃口的整形模具中，在壓力機上進行鐓擠，多余廢料被擠出模具外，整形后的坯件直徑為長度98.7mm；

3、去毛刺

將整形后的坯件批量放入XL?1?2×2型旋流式光飾機中加入磨料和磨液進行去毛刺，之后用水沖洗清洗、烘干；

4、擠齒，參見圖4和圖5

將擠形后的工件微涂擠壓油后放入擠齒模具中，在J23-1?6開式壓力機上用正擠壓方式對直徑長度柱面進行擠齒。

5、清洗

用汽油對產品進行清洗。

6、檢驗

按產品圖進行尺寸和外觀檢驗。

可選的，還包括

擠形，參見圖3：

將整形去毛刺后的坯件微涂擠壓油后放入擠形模具中，在J23-1?6開式壓力機上進行封閉擠形，擠壓出除齒形以外的產品形狀的尺寸，從大頭到小頭直徑和長度分別為1.52÷0.08mm，F3mm、25mm。

由于工序少效率高精密擠壓加工成本僅0.2元／件，而機加工需要3.5元/件；比機加工可節約2／3的原材料，模具壽命高，-付?YG15硬質合金擠齒模壽命可達30萬次以上；生產效率高，是目前國內采用機加工成型的30倍(機加工0.5件／min；精密冷擠壓15件／min)。

以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。