[發(fā)明專利]排水錨桿及施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310383960.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103437354A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔綱強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南城市學(xué)院
• 主分類號(hào): E02D5/74
• 分類號(hào): E02D5/74;E02D17/20;E02D3/10
• 代理公司: 益陽(yáng)市銀城專利事務(wù)所 43107
• 代理人: 舒斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種巖土錨固工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種排水錨桿及施工方法。

背景技術(shù)

錨桿加固巖土體邊坡，是目前工程界常用的重要方法之一；巖土體中的滲透水往往是造成巖土體邊坡滑塌破壞的罪魁禍?zhǔn)住?shí)際工程中，受施工不規(guī)范、泥土沉積等因素影響，邊坡?lián)踝o(hù)結(jié)構(gòu)的排水孔及結(jié)構(gòu)背后的反濾層易發(fā)生淤堵，導(dǎo)致邊坡?lián)踝o(hù)工程反濾排水系統(tǒng)的排水功能失效；錨桿與巖土體之間的接觸面，往往成為滲透水通道，從而造成錨桿銹蝕破壞，散失錨固力；最終造成邊坡破壞等工程事故。

專利號(hào)為201020521134.5，發(fā)明名稱為排水錨桿的專利公開(kāi)了一種排水桿體，其特征為在桿體的中部套裝側(cè)壁具有通過(guò)液體的縫隙或通孔的透水套筒，透水套筒的兩端分別頂在軸肩或擋板上、透水套筒的外表面包覆有濾布，桿體兩端為錨固端。它利用帶濾布的透水套筒，可以有效地將巖土體中的水排出；但是，所采用的套筒削弱了錨桿與巖土體之間的摩擦力，降低了錨桿錨固力；滲透到套筒內(nèi)的水，容易引起金屬錨桿體的腐蝕，降低錨桿的錨固力和使用壽命。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110119283.8，發(fā)明名稱為排水錨桿及既有邊坡?lián)踝o(hù)工程修復(fù)加固構(gòu)造和施工方法的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種通過(guò)連接構(gòu)件形成軸向可拆卸對(duì)接的排水管和錨固管的排水錨桿。當(dāng)排水管周邊填料選擇合適的情況下，該方法可以排除排水管附近的水；但是該法無(wú)法排出錨固段附近的水，排水管和錨固管采用可拆卸連接，嚴(yán)重影響了錨桿錨固力的施加；巖土體中流出的水容易引起排水管、外錨鋼板，甚至錨固管的腐蝕，從而降低整體錨桿的錨固力和使用壽命。

巖土體邊坡?lián)踝o(hù)結(jié)構(gòu)排水通道堵塞，水從錨桿與巖土體界面滲透造成錨桿（或錨索）的銹蝕破壞，從而散失錨固力；該問(wèn)題對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿的影響更為顯著。而目前將排水通道和錨桿加固支護(hù)結(jié)合在一起的已有技術(shù)中，基本上均以削弱錨固力為代價(jià)，且尚未考慮水對(duì)錨桿的銹蝕影響。因此，針對(duì)巖土體錨桿和排水孔堵塞等實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種同時(shí)具有排水功能和保護(hù)金屬錨筋或錨索不受腐蝕的新型排水錨桿是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種同時(shí)具有排水功能和保護(hù)金屬錨筋或錨索不受腐蝕的排水錨桿及施工方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種排水錨桿，它包括與外錨鋼板連接的錨筋或錨索，錨筋或錨索外套有土工袋，土工袋內(nèi)和土工袋外分別澆筑有不透水混凝土和透水混凝土，構(gòu)成包括不透水鋼筋混凝土錨固體、透水素混凝土錨固體的錨桿；外錨鋼板與錨筋或錨索的端部上澆筑有不透水混凝土和透水混凝土構(gòu)成外錨墩。

為了提高錨固體與巖土體之間的咬合力，本發(fā)明土工袋上設(shè)置有作為錨桿倒剌的鼓出口袋，所述鼓出口袋為頂部尖角、底部與土工袋連通的錐形體，錐形體的高度為10㎝～20㎝，錐形體穿出錨桿的高度為5㎝～17.5㎝，錐形體的底部直徑為10㎝～20㎝。

本發(fā)明所述鼓出口袋布置在錨桿的1～3個(gè)橫斷面上，每個(gè)橫斷面設(shè)置2～4個(gè)鼓出口袋。

一種排水錨桿的施工方法，它包括以下步驟：

⑴按照設(shè)計(jì)孔徑，采用泥漿護(hù)壁法鉆孔至設(shè)計(jì)深度，設(shè)計(jì)孔深一般穿透潛在滑動(dòng)面至穩(wěn)定巖土體內(nèi)；

⑵根據(jù)孔深，在地面制作錨筋或錨索、土工袋；

⑶在鉆孔中心位置，同時(shí)下放錨筋或錨索、土工袋，土工袋套在錨筋或錨索的外面；

⑷往土工袋內(nèi)和土工袋外分別利用注漿管灌注不透水混凝土和透水混凝土至孔口，并振搗密實(shí)，形成同心的不透水鋼筋混凝土錨固體和透水素混凝土錨固體構(gòu)成錨桿；

⑸待混凝土初凝完成后，利用外錨鋼板對(duì)錨筋或錨索施加預(yù)應(yīng)力，隨后在外錨鋼板與錨筋或錨索的端部澆筑有不透水混凝土；

⑹在包裹外錨鋼板與錨筋或錨索的不透水混凝土之外，澆筑透水混凝土構(gòu)成外錨墩，完成排水錨桿的整體施工。

本發(fā)明在步驟⑴中，所述鉆孔直徑為20㎝～50㎝，鉆孔深度為1000㎝～3000㎝，且穿透潛在滑動(dòng)面至穩(wěn)定巖土體內(nèi)200～300㎝；鉆孔端部略向上傾斜，傾斜角度為0度～5度；鉆孔時(shí)采用泵送泥漿護(hù)壁，且在施工過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)漿。

本發(fā)明在步驟⑵中，所述錨筋為螺紋鋼筋，所述錨索為鋼絞線，其直徑為2㎝～4㎝，長(zhǎng)度為1100㎝～3100㎝，螺紋鋼筋或鋼絞線外涂紅漆或?yàn)r青；所述土工袋的長(zhǎng)度與錨筋或錨索的長(zhǎng)度一致，土工袋的直徑為15㎝～40㎝；在步驟⑷中，不透水混凝土錨固體的樁徑為15㎝～40㎝，透水素混凝土錨固體的樁外徑為20㎝～50㎝，壁厚為2.5㎝～10㎝。

本發(fā)明在步驟⑸中，所述外錨鋼板為圓形鋼板，其直徑為15㎝～40㎝，厚度為2㎝～5㎝。