[發明專利]一種快換式噴包有效
| 申請號: | 201310383369.0 | 申請日: | 2013-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN103433470A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 田守好;姜曉鵬;李慶華;李晨 | 申請(專利權)人: | 青島云路新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/00 | 分類號: | B22D41/00 |
| 代理公司: | 北京億騰知識產權代理事務所 11309 | 代理人: | 陳霽 |
| 地址: | 266232 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快換式噴包 | ||
技術領域
本發明涉及一種噴包,尤其涉及一種用于非晶寬帶制備的快換式噴包。
背景技術
非晶合金帶材是將1200℃以上的熔融金屬在冷卻制帶設備裝置上快速冷卻和凝固,連續快速制造厚度在25-35μm的非晶薄帶。熔融金屬通過坩堝等容器進入噴嘴,通過適當的工藝,使其從噴嘴的狹縫中噴出,在冷卻基質的作用下形成帶材。
現有的用于快速凝固制備非晶帶材用的噴包,是由各個部件粘結而成。圖1所示為現有技術中的非晶寬帶制帶設備用噴包的主視剖面圖。如圖,該噴包包括坩堝11、上噴杯12、下噴杯13、塞棒14、擋渣板15以及中間的水口16。坩堝11與噴嘴包(由上噴杯12和下噴杯13組成)之間用膠水粘結,其余組成部分(如坩堝11與水口16之間、水口16與上噴杯12之間以及上噴杯12與下噴杯13之間)均采用耐火泥料粘結。當合金液從坩堝11一側注入,經擋渣板15的孔流進另一側,達到一定液位高度后,提起塞棒14,合金液流進上噴杯12、下噴杯13,從下噴杯的出口流出,以保持坩堝11內液位穩定,下噴杯13噴嘴流出的合金液到達噴嘴下方高速旋轉的冷卻輥上冷卻形成薄帶。
現有結構一個重要的問題是,坩堝與噴杯用膠水粘結,坩堝由于急冷急熱,耐材熱沖擊嚴重,只能使用2-5次,而帶有噴嘴的噴杯則只能使用一次,耐材重復使用率低。此外,若出現生產事故,只能停止生產,整體更換噴包,嚴重影響生產效率。
發明內容
本發明的目的是克服冷卻制帶設備生成非晶薄帶材料過程中的耐材利用率低、噴杯不能重復使用以及發生生產事故致使生成中斷、生成效率低的問題。
為實現上述目的,本發明提供了一種快換式噴杯。該噴杯包括:
坩堝,容置于上包殼內,非晶帶材熔融金屬液灌澆入所述坩堝內,所述坩堝底部具有水口;
塞棒,所述塞棒底部塞置入所述水口內;
噴杯,容置于下包殼內,所述上包殼內通過螺栓與所述下包殼固定鏈接;所述噴杯頂部具有通孔,所述噴杯底部具有噴孔;所述水口與所述通孔相導通,當所述塞棒拔離所述水口時,所述坩堝內的非晶帶材熔融金屬液通過所述水口和通孔流入所述噴杯內,再通過所述噴孔噴出,形成非晶帶材。
優選地,所述噴包還包括:水口,水口通過鋯棉密封墊與所述通孔相導通。
優選地,所述噴杯還包括:擋渣板,所述擋渣板將所述坩堝分隔為流入腔和導入腔,所述第一通孔與所述導入腔相導通,所述非晶帶材熔融金屬液灌澆入所述流入腔,通過所述擋渣板的通孔將所述非晶帶材熔融金屬液中的固體渣物分離出以后進入所述導入腔體。
優選地,所述快換式噴包其余部分以耐火泥料粘接。
本發明的快換式噴包的特點在于,采用螺栓調節裝置將上包殼和下包殼連接,采用鋯棉及調節裝置將坩堝和噴杯連接,每次噴帶后,坩堝可重復使用、若出現生產事故,可迅速移除噴杯,換上其他預熱好的噴杯,不影響正常噴帶、若噴帶時突然發生噴嘴變形、開裂,同樣可及時更換預熱過的噴杯且該方法節省耐材,節約成本,且生產效率得到很大提高。
附圖說明
圖1為現有技術中的非晶寬帶制帶設備用噴包的主視剖面圖;
圖2A-B為本發明實施例中的非晶寬帶制帶設備用快換式噴包的主視剖面圖和側視剖面圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
因為現有噴包中的坩堝和噴杯用膠水粘接,為整體式噴包,噴杯難以更換,因此本發明將坩堝和噴杯以螺絲連接,可以及時更換噴杯。
圖2A-B為本發明實施例中的非晶寬帶制帶設備用快換式噴包的主視剖面圖和側視剖面圖。如圖所示,該快換式噴包包括上包殼21、水口22、下包殼23、塞棒24、坩堝25、噴杯26、擋渣板27。
本發明中的坩堝容置于上包殼21內,在坩堝底部具有水口22,坩堝25內設置有一擋渣板27,用于將所述坩堝分隔為流入腔和導入腔,其中水口22與導入腔相導通,坩堝25內還置有一塞棒24,塞棒24插入水口22內,用于控制水口的開合,從而控制坩堝25內的金屬合金液流入噴杯26中。具體的,塞棒24插入水口22內,當塞棒24置于該水口22中時,阻斷坩堝25的導入腔和水口22,使金屬合金液儲存在坩堝25內。當塞棒24拔出時,聯通了水口22和噴杯26的通孔,使金屬合金液流入噴杯中。塞棒24下端為半圓弧面,塞棒24的直徑與水口22的直徑應當匹配,易于塞棒24插入和拔出該水口時能有效控流。
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