[發(fā)明專利]再生劑、再生橡膠及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310383167.6
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103435842A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚欽艷;高文廷;房海濱;郭素炎
• 申請（專利權(quán)）人: 中膠橡膠資源再生(青島)有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再生劑、再生橡膠及其制備方法，屬于廢舊橡膠回收再利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

廢橡膠的再生是指利用物理、化學(xué)或其他方法使其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中的S-S鍵、S-C鍵被打開，重新具有可加工性，力求減少主鏈斷裂，以實現(xiàn)橡膠的重復(fù)利用。

目前行業(yè)普遍使用的再生方法是機械化學(xué)法，即利用高溫(200℃以上)、高壓(2.5-5MPa)條件下，加入石油基類再生劑(如420、480、510等，皆為粘度很高的流體)、不環(huán)保的軟化劑(如高毒性的煤焦油、粘稠的芳烴油)、高溫水蒸氣等進(jìn)行再生數(shù)小時后，排出再生橡膠粉利用精煉機進(jìn)行后加工，然后得到再生橡膠產(chǎn)品。本方法具有以下缺點。

(1)安全性差：壓力大、溫度高；

(2)生產(chǎn)不連續(xù)、不環(huán)保：幾乎無自動化控制，再生橡膠粉直接用人工卸料，堆放到地面散開散熱，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境差；在高溫狀態(tài)下，廢橡膠中及再生過程中加入的再生劑、軟化劑等加工助劑揮發(fā)的大量有毒物質(zhì)，與加入的水分一起揮發(fā)，對大氣帶來嚴(yán)重的污染；

(3)再生劑毒性高且成分復(fù)雜，生產(chǎn)廠家都無法表述其成分，不利于考察影響再生效果的因素，同時為粘稠流體，生產(chǎn)過程中不方便稱量，致使工業(yè)化無法達(dá)到自動化。

還有部分企業(yè)利用連續(xù)塑化機對廢丁基橡膠等進(jìn)行再生，但是其使用的再生劑活化劑及再生軟化劑與動態(tài)法類似，對環(huán)境帶來污染，對工人帶來極大的危害，同時由于粘稠流體助劑不方便設(shè)計自動稱量，導(dǎo)致生產(chǎn)過程很難實現(xiàn)連續(xù)自動化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種再生劑、再生橡膠及其制備方法，實現(xiàn)廢輪胎橡膠環(huán)保、安全、連續(xù)、中溫再生。

根據(jù)大量的試驗探索與篩選，本發(fā)明提出了一種環(huán)保再生劑，其采用復(fù)合型粉狀環(huán)保橡膠再生活化劑與不粘稠的油性環(huán)保再生軟化劑及其他加工助劑配合而成，在中溫條件下對廢輪胎橡膠粉有較好的再生效果，該加工助劑與公開號為201010128148.5的發(fā)明專利中提及的再生劑的區(qū)別是：再生劑成分更加簡單，并利于實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種再生劑，包括均勻混合的再生活化劑、再生軟化劑和加工助劑，各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為：再生活化劑0.1-1份，再生軟化劑5-30份，加工助劑0-5份。

傳統(tǒng)再生活化劑為420、480、510等，均屬于粘稠流體，稱重不方便，稱量后輸送到脫硫設(shè)備中時，容易黏在管壁上，造成參加反應(yīng)的配比不準(zhǔn)確，難以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制，影響了再生橡膠質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且降低了生產(chǎn)效率；420再生活化劑原材料無標(biāo)準(zhǔn)，成分不明確，生產(chǎn)出的420活化劑不穩(wěn)定，難以控制反應(yīng)效果和穩(wěn)定性，造成了再生橡膠質(zhì)量的不穩(wěn)定；并且420、480、510等再生活化劑均有毒性，生產(chǎn)過程中接觸或少量泄露對操作人員健康有一定的影響。

為了改善傳統(tǒng)再生活化劑稱重不方便、參加反應(yīng)配比不準(zhǔn)確、有毒性等缺點，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的再生活化劑為劈通-22、硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、乙烯基二茂鐵、氯化鐵的一種或者多種組合。

劈通-22、硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、乙烯基二茂鐵、氯化鐵均為粉體，且成分單一，稱量輸送方便控制，原料穩(wěn)定，提高了再生橡膠的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)再生軟化劑采用煤焦油或芳烴油等，煤焦油是劇毒物質(zhì)，氣味很大，芳烴油也有一定的毒性，生產(chǎn)過程中對于操作人員身體健康造成極大影響；而且這兩種再生軟化劑粘度都很大，稱量和輸送不方便，計量不準(zhǔn)確，難以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制，對再生橡膠質(zhì)量造成一定的影響。

為了改善傳統(tǒng)再生軟化劑的上述缺點，本發(fā)明進(jìn)一步地，優(yōu)選的是：所述再生軟化劑為環(huán)烷油、再生油脂中的一種或者組合。

進(jìn)一步地，優(yōu)選的是：所述加工助劑為增塑劑、補強劑、填充劑按照質(zhì)量份數(shù)配比1-2：1-2：2-4均勻混合。

更為優(yōu)選的是，所述加工助劑為增塑劑、補強劑、填充劑按照質(zhì)量份數(shù)配比1：1：3均勻混合。

更為優(yōu)選的是：所述增塑劑為松香、古馬隆樹脂和酚醛樹脂的一種或多種組合，最優(yōu)選的是古馬隆樹脂。

更為優(yōu)選的是：所述補強劑為炭黑、白炭黑的一種或多種組合，最優(yōu)選的是白炭黑。

更為優(yōu)選的是：所述填充劑包括滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的一種或多種組合，最優(yōu)選的是輕質(zhì)碳酸鈣。

本發(fā)明還提供了使用上述再生劑制備的再生橡膠，其采用質(zhì)量份數(shù)為100份的廢輪胎膠粉與再生活化劑0.1-1份、再生軟化劑5-30份和加工助劑0-5份均勻混合，經(jīng)過預(yù)混、脫硫、精煉和薄通制得。

進(jìn)一步地，優(yōu)選的是：廢輪胎膠粉為10-30目。