[發明專利]一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法

有效

• 申請號: 201310382983.5
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103466970A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 周建平
• 申請（專利權）人: 句容聯眾科技開發有限公司
• 主分類號: C04B7/153
• 分類號: C04B7/153
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王云

技術領域

本發明涉及建筑行業領域，尤其涉及一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法。

背景技術

隨著國內鋼鐵產量的持續高速增長，冶金渣大量增加，對鋼鐵企業處理的壓力越來越重，給環境也帶來巨大負荷，如何使用鋼渣，變廢為寶，是我們急需解決的問題。利用不銹鋼鋼渣特殊的性質可將其應用到抗硫酸鹽腐蝕性水泥中，目前有研究表明添加了礦渣的硅酸鹽水泥具有比普通硅酸鹽水泥更好的抗硫酸鹽腐蝕性，但是尚未見利用不銹鋼鋼渣代替礦渣進行抗硫酸鹽腐蝕性水泥的生產的技術，實現節能減排、變廢為寶。

因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術所存在的問題，本發明提供了一種利用鋼鐵生產行業中的不銹鋼鋼渣添加到普通硅酸鹽水泥中首制成的具有較強抗硫酸鹽腐蝕性的又節約成本的抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）將以下組分按照重量份計算進行配料：20-30%不銹鋼鋼渣和70%-80%的II型硅酸鹽水泥；

（2）使用原料粉磨裝置對不銹鋼鋼渣進行粗磨，磨至細度為0.2-0.5mm，將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應器，混合均勻在1300-1400℃下進行水泥熟料的煅燒0.5-1.0h，得到硅酸鹽水泥熟料備用；

（3）將以下組分按照重量份計算進行配料：硅酸鹽水泥熟料：60-90份，磷石膏：3-8份，其他外摻物：0.5-10份；所述其他外摻物為催化劑、激發劑和減水劑的混合物；

（4）首先將磷石膏、催化劑、激發劑和減水劑的混合物加入反應器中，350-400℃進行0.3-0.5h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。

更進一步的，所述步驟（1）中以下組分按照重量份計算進行配料：25%不銹鋼鋼渣和75%的II型硅酸鹽水泥。

更進一步的，所述步驟（3）中由以下組分按照重量份計算混合制成：硅酸鹽水泥熟料：70份，磷石膏：6份，其他外摻物：4份。

更為優選的，所述不銹鋼鋼渣粒徑為1-5mm，含水量為15-25%；所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。

更進一步的，所述外摻物中催化劑、激發劑和減水劑的質量比為1:1:2。

有益效果：本發明所提供的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，利用鋼鐵行業生產帶來的負荷越來越重的廢棄物不銹鋼鋼渣，添加到普通硅酸鹽水泥中，首先在超高溫下進行煅燒制成硅酸鹽水泥熟料，再通過將磷酸生產中用硫酸處理磷礦時產生的固體廢渣磷石膏進行一定的處理后代替普通的石膏與硅酸鹽水泥熟料一起進行抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制作，一方面解決了廢棄物的堆放污染環境、侵占土地問題，一方面進行了廢物再利用，減少水泥生產成本，并有效提高成品抗硫酸鹽腐蝕性水泥的抗硫酸鹽腐蝕性，實現了環境效益、社會效益和經濟效益三合一的應用前景。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明：

實施例1：

本發明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）將以下組分按照重量份計算進行配料：20%不銹鋼鋼渣和80%的II型硅酸鹽水泥；所述不銹鋼鋼渣粒徑為1mm，含水量為15%；所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。

（2）使用原料粉磨裝置對不銹鋼鋼渣進行粗磨，磨至細度為0.2mm，將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應器，混合均勻在1300℃下進行水泥熟料的煅燒1.0h，得到硅酸鹽水泥熟料備用；

（3）將以下組分按照重量份計算進行配料：硅酸鹽水泥熟料：60份，磷石膏：3份，其他外摻物：0.5份；所述其他外摻物為質量比為1:1:2的催化劑、激發劑和減水劑的混合物；

（4）首先將磷石膏、催化劑、激發劑和減水劑的混合物加入反應器中，350℃進行0.5h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。

實施例2：

本發明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟：

（1）將以下組分按照重量份計算進行配料：25%不銹鋼鋼渣和75%的II型硅酸鹽水泥；所述不銹鋼鋼渣粒徑為3mm，含水量為20%；所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。