[發(fā)明專利]壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310381188.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104368782A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚哲豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 增城市運(yùn)豪五金塑料有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/04
• 分類號(hào): B22D17/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)的射流裝置和金屬熔化裝置，特別是一種壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置。

背景技術(shù)

目前壓鑄機(jī)的射流裝置和金屬熔化裝置是兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)?；旧隙际窍劝呀饘俜湃虢饘偃刍b置中，控制熔料溫度為鋅合金380-420℃，鋁合金610℃-710℃，鎂合金800-850℃，銅合金1000-1100℃，液態(tài)金屬進(jìn)入射流裝置的料筒中，由壓射裝置的活塞把熔融的金屬射壓進(jìn)入模腔，填充速度為6米／秒-20米／秒，壓射力為600-800KN，液態(tài)金屬填滿整個(gè)模具型腔完成壓力鑄造成型。上述兩個(gè)獨(dú)立的壓鑄機(jī)射流裝置和金屬熔化裝置結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：金屬熔化裝置采用鉗鍋熔化金屬的時(shí)間長(zhǎng)、耗能大、成本高，而且金屬在高溫環(huán)境中容易被氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，工人的勞動(dòng)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述壓鑄機(jī)射流裝置和金屬熔化裝置存在的缺點(diǎn)，研制出一種壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置。在壓鑄機(jī)料管的外徑增加感應(yīng)電流發(fā)生器，使壓鑄機(jī)射流裝置和金屬熔化裝置合為一體。感應(yīng)電流對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，耗能少。金屬在密封的高溫環(huán)境中不會(huì)被氧化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置由壓射部和感應(yīng)加熱部組成。

壓射部包括：料管、壓射活塞和壓射推桿。料管的中部設(shè)有入料口。壓射活塞、壓射推桿采用現(xiàn)有技術(shù)。壓射活塞伸入料管中，料管的前端射流口穿出定模底板與定模連通。

感應(yīng)加熱部包括：發(fā)熱管、感應(yīng)線圈、絕緣隔熱層和外接的電頻感應(yīng)電源。電頻感應(yīng)電源采用現(xiàn)有技術(shù)。電頻感應(yīng)電源連接感應(yīng)線圈，通電后的感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束。發(fā)熱管套裝在料管的外徑，感應(yīng)線圈、絕緣隔熱層依次設(shè)置在發(fā)熱管的外徑。

本發(fā)明的工作原理：

金屬料從入料口進(jìn)入料管的中部，啟動(dòng)電頻感應(yīng)電源，高、中頻電流進(jìn)入感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，發(fā)熱管控制金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦電流迅速升溫至不同金屬之熔點(diǎn)380℃～1100℃，使金屬原料熱熔。啟動(dòng)壓射油缸，壓射油缸推桿帶動(dòng)壓射活塞向前擠壓熱熔的金屬原料從料管前端的射流口壓射到定模中。壓鑄過(guò)程中既不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，又節(jié)省能源。

本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1、本發(fā)明把普通壓鑄機(jī)射流裝置和金屬熔化裝置合為一體。感應(yīng)電流對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，耗能少。金屬在密封的高溫環(huán)境中不會(huì)被氧化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修方便，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境；

3、本發(fā)明也適合在注塑機(jī)上使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料管，2、壓射活塞，3、壓射推桿，4、定模底板，5、入料口，6、發(fā)熱管，7、感應(yīng)線圈，8、絕緣隔熱層，9、射流口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例：壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置

壓鑄機(jī)一體化感應(yīng)加熱金屬熔化射流裝置由壓射部和感應(yīng)加熱部組成。

壓射部包括：料管1、壓射活塞2和壓射推桿3。料管1的中部設(shè)有入料口5。壓射活塞2、壓射推桿3采用現(xiàn)有技術(shù)。壓射活塞2伸入料管1中，料管1的前端射流口9穿出定模底板4與定模連通。

感應(yīng)加熱部包括：發(fā)熱管6、感應(yīng)線圈7、絕緣隔熱層8和外接的電頻感應(yīng)電源。電頻感應(yīng)電源采用市場(chǎng)銷售的中頻空心式電頻感器。電頻感應(yīng)電源連接感應(yīng)線圈7，通電后感應(yīng)線圈7內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束。發(fā)熱管6套裝在料管1的外徑，感應(yīng)線圈7、絕緣隔熱層8依次設(shè)置在發(fā)熱管6的外徑。