[發(fā)明專利]一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310379317.6
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103434244A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華曉楓
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫翔隆高分子面料有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/06;B32B37/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法。

背景技術(shù)

TPU復(fù)合面料就是用TPU薄膜復(fù)合在各種面料上形成一種復(fù)合材料，結(jié)合兩者的物理特性得到一種新型面料。以往制造TPU復(fù)合面料是先將壓延或流延出的TPU薄膜冷卻卷取后與常溫下預(yù)處理的基布另外通過涂層聯(lián)合機貼合，再將貼合后的TPU復(fù)合面料冷卻切邊卷取成品。此種制作方法，需先在壓延或流延設(shè)備上壓延出TPU薄膜進行冷卻后，再與基布在涂層聯(lián)合機上復(fù)合，形成TPU復(fù)合面料，這其中要對TPU薄膜再次加高溫高壓，工藝控制不當(dāng)便會對TPU薄膜產(chǎn)生損傷，甚至細小破孔，且整個制造方法需涉及多種設(shè)備，生產(chǎn)的工序多，且生產(chǎn)成本高、效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，以解決傳統(tǒng)制造TPU多層復(fù)合面料的方法生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟：

a、對TPU顆粒進行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機烘干TPU顆粒的水分，將烘干的TPU顆粒送入密煉機混煉，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機加溫塑化，將塑化后的原料送入螺桿過濾機，過濾雜質(zhì)，將過濾后的原料送入四輥壓延機壓延出TPU薄膜；

b、將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱處理的基布瞬間貼合；

c、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷卻裝置進行冷卻。

進一步的，所述步驟c中還包括將冷卻后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置進行收卷。

優(yōu)選的，所述步驟b中采用遠紅外線加熱器對基布進行預(yù)加熱，溫度控制在170℃～180℃。

優(yōu)選的，所述步驟c中的冷卻裝置為內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥。

優(yōu)選的，步驟a中所述高速混合機的烘干時間為3～5小時，溫度控制在80～130℃；所述密煉機的混煉時間為10～15分鐘，溫度控制在100～120℃；所述煉塑機加溫塑化的溫度控制在140～180℃；所述螺桿過濾機的過濾網(wǎng)目為120～200目。

本發(fā)明的有益效果為：所述一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法將壓延后熱態(tài)的TPU薄膜直接與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合，此種在線的貼合方法，可省制造工序，節(jié)約成本，有效提高生產(chǎn)效率，且采用此種方法制造的TPU多層復(fù)合面料，能滿足各物理性能指標(biāo)，且減少了能源的消耗，相比較傳統(tǒng)方法制成的同類產(chǎn)品，在氣密性、耐磨性和強度等方面有較大幅度改善及提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高強度TPU多層復(fù)合面料的生產(chǎn)線示意圖。

圖中:

1、高速混合機；2、密煉機；3、煉塑機；4、螺桿過濾機；5、四輥壓延機；51、輥筒；52、導(dǎo)輥；53、熱貼復(fù)合輥；54、遠紅外線加熱器；6、冷卻輥；7、冷切邊裝置；8、卷取裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明高強度TPU多層復(fù)合面料的生產(chǎn)線示意圖，包括依次連接的高速混合機1、密煉機2、煉塑機3、螺桿過濾機4、四輥壓延機5、冷卻輥6、冷切邊裝置7及卷取裝置8，所述四輥壓延機5上位于其底部輥筒51的下端設(shè)置有熱貼復(fù)合輥53，且四輥壓延機5的前后兩端均設(shè)置有導(dǎo)輥52，位于其前端處還設(shè)置有遠紅外線加熱器54。

實施例1

于本實施例中，一種高強度TPU多層復(fù)合面料的制造方法，包括以下步驟：

a、對TPU顆粒進行干燥預(yù)處理，將預(yù)處理后的TPU顆粒送入高速混和機1烘干TPU顆粒的水分，烘干時間為3小時，溫度控制在130℃，將烘干的TPU顆粒送入密煉機2混煉，混煉時間為10min，溫度控制在120℃，將已在熔融狀態(tài)的混合物送入煉塑機3加溫塑化，溫度控制在140℃，將塑化后的原料送入螺桿過濾機4，過濾雜質(zhì)，螺桿過濾機4的過濾網(wǎng)目為120目，將過濾后的原料送入四輥壓延機5壓延出TPU薄膜；

b、通過遠紅外線加熱器54對基布進行預(yù)加熱，溫度控制在170℃，將壓延出的熱態(tài)的TPU薄膜與經(jīng)預(yù)加熱的基布瞬間貼合；

c、將貼合后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入內(nèi)部通以循環(huán)水的冷卻輥6進行冷卻，冷卻后，將TPU復(fù)合面料導(dǎo)入冷切邊裝置7，切割成所需的幅寬規(guī)格，將切割后的TPU復(fù)合面料導(dǎo)入卷取裝置8進行收卷。

采用上述工藝生產(chǎn)的TPU復(fù)合面料，其主要技術(shù)指標(biāo)可達到：