[發明專利]冷軋含油廢水處理工藝

有效

• 申請號: 201310378984.2
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103408200A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 謝雄;王光華;楊鑒
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司;武漢武鋼碧水源環保技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明涉及工業廢水處理技術，具體地指一種冷軋含油廢水處理工藝。

背景技術

我國水資源短缺，而鋼鐵廠為工業用水大戶，其水耗用量巨大，將鋼鐵生產中的各類污廢水進行處理后回用是一種必然趨勢，這也是我國鋼鐵行業發展所面臨的迫切需求。其中，鋼鐵生產過程中的冷軋含油廢水因成分復雜、含油量大，污染物濃度高，處理難度很大。

目前，對冷軋含油廢水多采用中和、混凝，及沉淀等傳統物化方法與接觸氧化法等生化方法進行處理，但普遍存在加藥量大、處理效果不穩定、出水水質差等缺點。其中，冷軋含油廢水中溶解了大量離子，用上述傳統方法無法從根本上去除，處理后出水的電導率仍很高，難以滿足達標排放或作為工業生產回用水的要求，冷軋含油廢水一直是鋼鐵廢水處理中的難題。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種冷軋含油廢水處理工藝，以實現冷軋含油廢水的回用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種冷軋含油廢水處理工藝，包括如下步驟：

1）根據含油量將冷軋含油廢水分為濃油廢水與稀油廢水，對濃油廢水依次采用隔油池，紙帶過濾，及陶瓷膜超濾工藝進行預處理，對稀油廢水依次采用隔油池，CAF氣浮，及DAF氣浮工藝進行預處理，以去除濃油廢水與稀油廢水中大部分的懸浮物、油，及有機物；

2）將預處理后的濃油廢水和稀油廢水混合，依次采用電化學催化氧化工藝和MBR工藝進行生化處理，實現懸浮物、油，及有機物的深度去除，其中，控制MBR工藝的進水溫度為20～35℃，進水pH值為7～9，并在MBR膜池內投加嗜油高效微生物復合菌劑及MPE；

3）將經MBR工藝處理后的出水用反滲透膜過濾，進行深度脫鹽處理，出水達到排放或工業生產回用水標準。

進一步地，所述步驟2）中，MBR工藝采用缺氧段、好氧段，及MBR膜段組合，其中，

缺氧段：溫度：20～35℃，HRT：4～8小時，溶解氧：0.2～0.5mg/L；

好氧段：溫度：20～35℃；HRT：8～10小時；溶解氧：1～3mg/L；

MBR膜段：采用浸沒式MBR膜，MBR膜為聚偏氟乙烯材質中空纖維式或平板式膜，膜孔徑：0.1～0.5μm，HRT:8～10小時，MLSS：8～12g/L，膜通量：250～400m³/(m².d)。

進一步地，所述步驟2）中，嗜油高效微生物復合菌劑由紅球菌屬，微小桿菌屬，芽孢桿菌，假絲酵母，短狀桿菌，及赤紅球菌復配組成。

進一步地，所述步驟2）中，MPE為聚丙烯酰胺材質，投加量為50～150mg/L。

進一步地，所述步驟2）中，電化學催化氧化工藝用鈦基涂層電極，極板間填充固定催化劑，通電電壓：24V，電流密度：10～30A/m²，電流強度：40mA，電解時間：100～150min。

進一步地，所述步驟3）中，反滲透膜為芳香族聚酰胺材質的復合膜，操作壓力：1.5～3.0MPa，溫度20～35℃，pH值：7～9。

進一步地，所述步驟1）中，陶瓷膜為ZrO₂/Al₂O₃無機陶瓷復合膜，支撐層為Al₂O₃材質，分離膜層為ZrO₂材質，膜孔徑：10～100nm，操作壓力：0.2～0.5MPa，溫度：40～60℃，膜面流速：3～5m/s，pH值：7～9，膜通量：50～150L/(m².h)。

進一步地，所述步驟1）中，濃油廢水主要包括乳化液廢水和濃油含堿廢水，其水質如下：COD：7000～50000mg/L，含油量：3000～12000mg/L，SS：1000～8000mg/L；稀油廢水主要包括稀油含堿廢水，其水質如下：COD：1000～3000mg/L，含油量：100～500mg/L，SS：500～4000mg/L。

進一步地，所述步驟2）中，濃油廢水與稀油廢水按體積比為1:4～6進行混合。