[發(fā)明專利]鈷酸鋰的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310378779.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN103490062A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方謀;王要武;何向明;王莉;尚玉明;高劍;郭建偉;毛宗強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華東鋰電技術(shù)研究院有限公司;清華大學(xué)
• 主分類號(hào): H01M4/525
• 分類號(hào): H01M4/525;C01G51/00
• 代理公司: 深圳市鼎言知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44311
• 代理人: 哈達(dá)

1.一種鈷酸鋰的制備方法，包括：

采用鈷鹽溶液及堿性溶液為反應(yīng)物，通過控制結(jié)晶法在具有緩沖劑的控制結(jié)晶釜中反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌，制備球形羥基氧化鈷；及

將該球形羥基氧化鈷放入氫氧化鋰溶液中，在水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，使氫氧化鋰中的鋰置換羥基氧化鈷中的氫，生成球形鈷酸鋰。

2.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，將該反應(yīng)物在該控制結(jié)晶釜中進(jìn)行非均勻攪拌。

3.如權(quán)利要求2所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該非均勻攪拌為僅在從該控制結(jié)晶釜的釜體底部開始的釜體深度的1/10~1/3的區(qū)間進(jìn)行攪拌。

4.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分~2000轉(zhuǎn)/分。

5.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該鈷鹽溶液為鈷鹽的水溶液，該鈷鹽為氯化鈷、硫酸鈷及硝酸鈷中的一種或多種，該堿性溶液為氫氧化鉀水溶液及氫氧化鈉水溶液中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該控制結(jié)晶釜中鈷鹽和氫氧化鈉的摩爾比為1∶2。

7.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該制備球形羥基氧化鈷的步驟為一連續(xù)生產(chǎn)步驟，包括：

將緩沖劑注入控制結(jié)晶釜；

不斷的向該控制結(jié)晶釜中加入該鈷鹽溶液和堿性溶液；以及

對(duì)該控制結(jié)晶釜中的反應(yīng)物進(jìn)行非均勻攪拌，并通過控制該鈷鹽溶液和堿性溶液的進(jìn)料速度及攪拌速度，使反應(yīng)得到的球形羥基氧化鈷從該控制結(jié)晶釜的溢流槽不斷溢出，保持該控制結(jié)晶釜中的反應(yīng)物的量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

8.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，在該制備球形羥基氧化鈷的步驟后，進(jìn)一步包括用去離子水洗滌該球形羥基氧化鈷的步驟。

9.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該水熱反應(yīng)釜中羥基氧化鈷和氫氧化鋰的摩爾比小于1∶1。

10.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，該水熱反應(yīng)的溫度為150℃～200℃。

11.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將水熱反應(yīng)后得到的球形鈷酸鋰抽濾并在50℃～90℃條件下真空干燥5小時(shí)～10小時(shí)的步驟。

12.如權(quán)利要求1所述的鈷酸鋰的制備方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將該球形鈷酸鋰在350℃～800℃燒結(jié)3小時(shí)～10小時(shí)的步驟。