[發(fā)明專利]耐油耐高溫混煉膠及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310377597.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN103408950A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐黨生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東爵有機(jī)硅（南京）有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/07
• 分類號(hào): C08L83/07;C08L83/04;C08K3/36;C08K5/5445
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硅橡膠，具體涉及一種耐油耐高溫混煉膠，屬于化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的混煉硅橡膠，由于白炭黑表面羥基處理不完全，使其與硅生膠的浸潤(rùn)性不好，導(dǎo)致膠料加工性差，配成的膠料在儲(chǔ)存的過程中容易結(jié)構(gòu)化，膠料物理性能變化較大，撕裂性能不高，使用該種混煉硅橡膠制作汽車零部件，耐油和耐熱性能較差，使用周期短，并且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

因此很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)研發(fā)一種物理性能優(yōu)異，膠料的耐油耐熱性能優(yōu)異的混煉膠。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種撕裂性能，硬度，抗變形等物理性能優(yōu)異，耐油和耐熱性能好的混煉膠；本發(fā)明另一個(gè)目的是提供耐油耐高溫混煉膠的制備方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種耐油耐高溫混煉膠，它由下列重量份數(shù)的原料制成：

硅生膠40～70份，補(bǔ)強(qiáng)劑30至50份，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑5至15份，增塑劑5至15份；

所述的硅生膠為甲基乙烯基硅生膠（即甲基乙烯基硅橡膠），補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑（即氣相法二氧化硅），補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑為六甲基二硅氮烷，增塑劑為硅油。

作為優(yōu)選方案，以上所述的耐油耐高溫混煉膠，它由下列重量份數(shù)的原料制成：

硅生膠50～60份，補(bǔ)強(qiáng)劑30至40份，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑5至10份，增塑劑5至10份；

所述的硅生膠為甲基乙烯基硅生膠，補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑為六甲基二硅氮烷，增塑劑為硅油。

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中白炭黑表面羥基處理不完全，硅生膠的浸潤(rùn)性不好，膠料加工性差，配成的膠料在儲(chǔ)存的過程中容易結(jié)構(gòu)化，撕裂性能不高，耐油耐高溫性能差等缺點(diǎn)。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選混煉膠的組成及其用量配比，其中主成份硅生膠優(yōu)選甲基乙烯基硅生膠（具有優(yōu)異的脫模性能，收縮率更低，電性能更優(yōu)，具有優(yōu)異的物理性能），補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選氣相法白炭黑（加入氣相法白炭黑有利于提高混煉膠的扯斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和電性能等物理性能），補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑優(yōu)選六甲基二硅氮烷（加入六甲基二硅氮烷有利于將白炭黑表面羥基處理完全，大大提高撕裂性能和耐油耐高溫性能），增塑劑優(yōu)選為硅油（加入硅油有利于提高膠料的貯存穩(wěn)定性），可克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

本發(fā)明所述的耐油耐高溫混煉膠的制備方法，其包括以下步驟：

(1)取硅生膠40～70份，補(bǔ)強(qiáng)劑30至50份，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑5至15份，增塑劑5至15份，通過密閉式煉膠機(jī)捏合混合均勻；將捏合好的膠料出料，得到基礎(chǔ)膠料；

(2)將基礎(chǔ)膠料在25℃至35℃靜置24至48小時(shí)；

(3)取步驟(2)制備得到的基礎(chǔ)膠，加入基礎(chǔ)膠1%至10%重量份數(shù)的六甲基二硅氮烷捏合成大團(tuán)得到膠料，然后使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，所得膠料經(jīng)300至350目濾網(wǎng)過濾，過濾得到混煉膠。

作為優(yōu)選方案，以上所述的耐油耐高溫混煉膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)取硅生膠40～70份，補(bǔ)強(qiáng)劑30至50份，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑5至15份，增塑劑5至15份，通過密閉式煉膠機(jī)捏合混合均勻；將捏合好的膠料出料，得到基礎(chǔ)膠料；

(2)將基礎(chǔ)膠料在25℃靜置24小時(shí)；

(3)取步驟(2)制備得到的基礎(chǔ)膠，加入基礎(chǔ)膠2%至4%重量份數(shù)的六甲基二硅氮烷捏合成大團(tuán)得到膠料，然后使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，所得膠料經(jīng)350目濾網(wǎng)過濾，過濾得到混煉膠。

所述的硅生膠為甲基乙烯基硅生膠，補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑為六甲基二硅氮烷，增塑劑為硅油。

作為優(yōu)選方案，以上所述的耐油耐高溫混煉膠的制備方法，所述的開放式煉膠機(jī)輥距為12mm。

有益效果：本發(fā)明提供的耐油耐高溫混煉膠與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所述的耐油耐高溫混煉膠，通過大量實(shí)驗(yàn)篩選耐油耐高溫混煉膠的組成和用量配比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，具有優(yōu)異的撕裂性能，硬度，抗變形等物理性能，尤其是耐油和耐熱性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍更加廣泛。

2、本發(fā)明提供的耐油耐高溫混煉膠的制備方法，工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，制備得到的混煉膠物理性能優(yōu)異，膠料的耐油耐熱性能優(yōu)異。

具體實(shí)施方式