[發明專利]降低紅柱石顆粒上限的耐火塊

有效

• 申請號: 201310377144.4
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103601505A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李富朝;李建濤;張寶華;孫庚辰;陳泉鋒
• 申請（專利權）人: 鄭州安耐克實業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京市蘭臺律師事務所 11354
• 代理人: 蘇瑞

技術領域

本發明降低紅柱石顆粒上限的耐火塊，涉及耐火材料技術領域；特別涉及無機非金屬耐火材料技術領域；具體涉及降低紅柱石顆粒上限的耐火塊技術領域。?

背景技術

紅柱石是一種不經煅燒可直接用于制造耐火制品的Al₂O₃-SiO₂系耐火原料。紅柱石原料按Al₂O₃含量可劃分為53、55、57、58、59、61%各個等級，Al₂O₃>58%為高品級原料，Al₂O₃≤58%為中、低品級原料。?

已有公知技術的耐火制品生產，通常采用粗顆粒（1-3mm）、中顆粒（0-1mm）和細粉（≤0.088mm）原料，按合適比例配合達到最緊密堆積，加結合劑，混練，機壓成型、干燥，最后高溫燒成，經撿選即可得到成品。?

高品級紅柱石原料貨源少、價格高，需要進口。用其生產的紅柱石磚外觀缺陷（熔洞、斑點、裂紋）少，產品合格率高。?

中、低品級紅柱石原料貨源充足，價格較低，不需要進口，完全可以國產化。但是，用其生產的紅柱石磚外觀缺陷多，產品合格率低，既浪費能源，又提高了生產成本。追根索源,造成外觀缺陷的禍根主要來自于紅柱石大顆粒，即1-3mm的顆粒。?

綜上所述，已有公知技術存在著或原料需要進口而成本高、?或產品的缺陷（熔洞、斑點、裂紋）多而合格率低且質量差的不足、缺陷與弊端。?

基于發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，采取“降低紅柱石顆粒的粒度”關鍵技術，即采用1-2mm紅柱石大顆粒代替1-3mm紅柱石大顆粒，研制成功了本發明，解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業的技術水平。?

發明內容

本發明采用“降低紅柱石顆粒的粒度”關鍵技術。其紅柱石顆粒、硅線石顆粒、三氧化二鋁粉粒、二氧化硅粉粒、廣西粘土顆粒以相互粘接、壓制且固化的方式相連接而構成一個整體的塊狀結構；所述紅柱石顆粒的粒度為1-2毫米。?

通過本發明達到的目的是：①、采取“降低紅柱石顆粒的粒度”關鍵技術，提供“降低紅柱石顆粒上限的耐火塊”新結構基礎上的耐火塊新產品。②、使本發明的構思科學獨特、設計簡單巧妙、結構密實耐用。③、通過本發明，解決原料進口。④、通過本發明，減少產品缺陷而合格率高且質量優、使用效果穩定可靠。⑤、使本發明方便制作而成本低，有利于廣泛推廣應用。⑥、通過本發明，解決已有公知技術及現狀的不足、缺陷與弊端，提高本行業的技術水平。?

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：?

一種降低紅柱石顆粒上限的耐火塊，由紅柱石顆粒、硅線石顆粒、三氧化二鋁粉粒、二氧化硅粉粒、廣西粘土顆粒構成；?

所述降低紅柱石顆粒上限的耐火塊，其紅柱石顆粒、硅線石顆粒、三氧化二鋁粉粒、二氧化硅粉粒、廣西粘土顆粒以相互粘接、壓制且固化的方式相連接而構成一個整體的塊狀結構；?

所述降低紅柱石顆粒上限的耐火塊，所述紅柱石顆粒的粒度為1-2毫米。?

所述的降低紅柱石顆粒上限的耐火塊，所述紅柱石顆粒、硅線石顆粒、廣西粘土顆粒均為不規則的顆粒狀結構，所述三氧化二鋁粉粒、二氧化硅粉粒均為不規則的粉粒狀結構。?

本發明的生產工藝過程是：?

（1）、配比?

⑵、混練、成型、干燥和燒成?

泥料混練，在濕碾機內進行。上述原料按比例加入濕碾機,攪拌均勻，加入紙漿廢液，混練均勻后，放出泥料。?

成型，在摩擦壓磚機上進行。混練好的泥料倒入摩擦壓磚機磚模內,打擊成型為磚坯。?

干燥，在隧道式干燥器內進行。成型好的磚坯在干燥器內經≥110℃干燥,去除水份。?

燒成，在隧道式燒成窯內進行。干燥后的磚坯，裝窯車上，推入隧道式燒成窯，1450℃燒成。燒成后的磚經檢選和檢驗，合格者為成品。?

產品性能對比：?

將本發明的產品性能與已有公知技術及現狀的產品性能從外觀（即照片）、以及物理性能等各個角度進行了相對應的對比，對比的具體狀況如下：?

（1）、產品外觀對比?

已有公知技術及現狀產品、即臨界顆粒為1-3mm的紅柱石磚產品照片如下（見附圖3）：?