[發明專利]一種耐電暈銅扁線及其制作方法

有效

• 申請號: 201310375795.X
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103413599A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 夏宇;周成;袁世臻;陸春;王文;何少波
• 申請（專利權）人: 蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/08;H01B7/17;H01B9/02;H01B13/06;H01B13/22
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術領域

本發明涉及一種銅扁線及其制備方法。

背景技術

隨著國內外電機不斷地朝著高輸出功率，盡量小巧的結構方向發展，對電機定子部件的繞包線提出了越來越苛刻的技術要求，如要求繞包線進一步減少絕緣層厚度且要具備更高的擊穿電壓強度，優異的耐電暈壽命，機械強度等性能。目前提升繞包線的擊穿電壓強度，主要是使用聚酰亞胺薄膜繞包，但耐電暈壽命差；提升繞包線的耐電暈壽命，主要是使用云母帶繞包，但使用云母帶繞包會增加絕緣厚度，且擊穿電壓、耐熱性會降低；另外使用耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結，也能提升繞包線的耐電暈壽命，但制造成本很高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種耐電暈、擊穿電壓強度高且制造成本較低的繞包銅扁線。

本發明同時還提供一種耐電暈銅扁線的制作方法。

為解決以上技術問題，本發明采取的一種技術方案是：

一種耐電暈銅扁線，其包括銅扁導體和覆設在銅扁導體外的絕緣層，其中絕緣層包括從里到外依次設置的耐電暈環氧真空壓力浸漬樹脂層、聚酰亞胺薄膜層、第一耐電暈絲包線漆層、第一玻璃絲層、第二玻璃絲層以及第二耐電暈絲包線漆層，其中，耐電暈環氧真空壓力浸漬樹脂層由納米改性環氧真空壓力浸漬樹脂形成，納米改性環氧真空壓力浸漬樹脂為添加有粒徑在20～100nm之間的納米粉體的環氧真空壓力浸漬樹脂，納米粉體在納米改性環氧真空壓力浸漬樹脂中的質量含量為10%～25%；第一耐電暈絲包線漆層、第二耐電暈絲包線漆層分別由納米改性絲包線漆形成，納米改性絲包線漆為添加有粒徑在20～100nm之間的納米粉體的絲包線漆，納米粉體在納米改性絲包線漆中的質量含量為8%～20%。

根據本發明，環氧真空壓力浸漬樹脂可以是本領域常用的那些，其中優選含有2wt%～6wt%的環烷酸鋅的環氧真空壓力浸漬樹脂。環氧真空壓力浸漬樹脂可通過商購獲得或按照已知的方法制備。

進一步地，所述聚酰亞胺薄膜層由厚度為0.015～0.035mm的聚酰亞胺薄膜繞包形成，其中繞包方式為半疊包，繞包層數為二層。

所述納米改性絲包線漆由絲包線漆、納米粉體以及分散劑組成。分散劑可以為BYK系列，BYD系列，德謙系列分散劑等。

根據本發明的一個具體和優選方面：所述的第一玻璃絲層和第二玻璃絲層均由無堿玻璃絲繞制而成，且二者的繞制方向相反。

根據本發明，納米粉體在納米改性環氧真空壓力浸漬樹脂中的質量含量優選為15%～25%；納米粉體在納米改性絲包線漆中的質量含量優選為12%～18%。納米粉體可以且優選為選自納米二氧化鈦、納米二氧化硅及納米三氧化二鋁中的一種或多種的組合。納米粉體的粒徑優選為20～80nm，更優選為20～50nm。

納米改性環氧真空壓力浸漬樹脂較改性前耐電暈壽命提升了15倍以上。納米改性絲包線漆較未改性絲包線漆的電暈壽命提升了20倍以上。

根據本發明，銅扁導體的規格可以為0.50～6.5mm*2.0～16mm，絕緣層的厚度可以為0.2～0.6mm，絕緣層的厚度優選為0.3～0.4mm。

優選地，本發明的絕緣層還可進一步包括位于最外層的自粘漆層。自粘漆層可由例如鐵錨204膠形成。

優選地，本發明的絕緣層中不含云母帶。

本發明采取的又一技術方案是：一種上述的耐電暈銅扁線的制作方法，其包括如下步驟：

（1）、配制耐電暈環氧真空壓力浸漬樹脂；

（2）、配制納米改性絲包線漆的步驟；

（3）、將銅扁導體恒張力放線，較直，拋光，清洗，涂覆耐電暈環氧真空壓力浸漬樹脂，半疊包雙層聚酰亞胺薄膜，涂覆納米改性絲包線漆，相反方向繞包二層無堿玻璃絲，涂覆納米改性絲包線漆，烘道烘焙，冷卻，恒張力收卷，即得耐電暈銅扁線。

進一步地，步驟（1）中，將含環烷酸鋅的環氧真空壓力浸漬樹脂與丙酮混合均勻，然后緩慢添加納米粉體，攪拌均勻后，經研磨機分散至D₅₀≤100nm，優選至D₅₀≤80nm，過濾，減壓蒸餾去除丙酮，即得耐電暈環氧真空壓力浸漬樹脂。

進一步地，步驟（2）中，將絲包線漆與分散劑混合均勻，緩慢添加納米粉體，攪拌均勻后經研磨機分散至D₅₀≤100nm，優選至D₅₀≤80nm，過濾，即得納米改性絲包線漆。

由于以上技術方案的采用，本發明與現有技術相比具有如下優點：