[發(fā)明專利]一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310375770.X
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103447874A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡明洪;劉偉;余勝福;高嵐;胡桂紅
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山皖南機(jī)床有限公司
• 主分類號: B23Q5/40
• 分類號: B23Q5/40;B23Q1/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械切削加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在現(xiàn)有的普通機(jī)床操作中，仍使用大量機(jī)械的手柄進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動的操作與控制，實現(xiàn)聯(lián)鎖，但是操作繁瑣，且機(jī)械類手柄操作時需用較大的力才能推動，也增加了工人的勞動量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，其目的是機(jī)床的操作更為簡便和輕松快捷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，所述的機(jī)床包括縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿、控制面板及電氣控制系統(tǒng)，所述的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)和直流電機(jī)控制器，所述的直流調(diào)速電機(jī)通過直流電機(jī)控制器與所述的電氣控制系統(tǒng)電路連接；所述的直流調(diào)速電機(jī)的主軸通過離合器及電磁換向裝置分別與所述的縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿連接。

所述的控制面板上設(shè)有一體式操縱手柄，所述的一體式操縱手柄通過控制電路與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。

所述的一體式操縱手柄設(shè)有前后、左右及左旋、右旋方向控制結(jié)構(gòu)，分別對應(yīng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的六個運(yùn)動方向，即所述縱向絲桿、橫向絲桿、垂直升降絲桿的正反轉(zhuǎn)；每個方向設(shè)兩個檔位，第一檔為工進(jìn)，第二檔為快進(jìn)，每個檔位均設(shè)有電氣信號元件，并與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。

所述的控制面板上還設(shè)有進(jìn)給速度檔位旋鈕、主軸開按鈕、主軸關(guān)按鈕和急停按鈕，并分別與所述的電氣控制系統(tǒng)電路連接。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，對現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡化，通過電氣自動控制和調(diào)節(jié)，使機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的操作更加方便與直觀，且減小了操作人員的勞動量，減輕工人負(fù)擔(dān)；實現(xiàn)了半自動化操作，是機(jī)床操控系統(tǒng)的未來發(fā)展的方向。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明的操控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一體式操縱手柄結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一體式操縱手柄前后左右方向工進(jìn)狀態(tài)示意圖；

圖5為一體式操縱手柄前后左右方向快進(jìn)狀態(tài)示意圖；

圖6為一體式操縱手柄左旋右旋工進(jìn)狀態(tài)示意圖；

圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖8為一體式操縱手柄左旋右旋快進(jìn)狀態(tài)示意圖；

圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：

1、電氣控制系統(tǒng)，2、直流調(diào)速電機(jī)，3、直流電機(jī)控制器，4、離合器，5、電磁換向裝置，6、控制面板，7、縱向絲桿，8、橫向絲桿，9、垂直升降絲桿，10、一體式操縱手柄，11、進(jìn)給速度檔位旋鈕，12、主軸開按鈕，13、主軸關(guān)按鈕，14、急停按鈕。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1至圖9所示的結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)，所述的機(jī)床包括縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9、控制面板6及電氣控制系統(tǒng)1。縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9均有兩個方向的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的縱向、橫向和升降三個方向的正反進(jìn)給。控制面板6用于機(jī)床進(jìn)給控制。

本發(fā)明應(yīng)用于簡化普通機(jī)床操作、實現(xiàn)半自動化加工的方法。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)機(jī)床的操作更為簡便和輕松快捷的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的機(jī)床進(jìn)給操控系統(tǒng)設(shè)有直流調(diào)速電機(jī)2和直流電機(jī)控制器3，所述的直流調(diào)速電機(jī)2通過直流電機(jī)控制器3與所述的電氣控制系統(tǒng)1電路連接；所述的直流調(diào)速電機(jī)2的主軸通過離合器4及電磁換向裝置5分別與所述的縱向絲桿7、橫向絲桿8、垂直升降絲桿9連接。

電氣控制系統(tǒng)1通過控制動力輸出部分、方向控制部分、操縱面板部分實現(xiàn)其控制功能，機(jī)床進(jìn)給的三個運(yùn)動的離合器4由電磁換向裝置5控制。

上述技術(shù)方案使用直流調(diào)速電機(jī)2及直流電機(jī)控制器3代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三相交流馬達(dá)及減速、變速裝置，實現(xiàn)銑床進(jìn)給部分的高轉(zhuǎn)矩輸出和無級變速。