[發明專利]彩繪琉璃的制備工藝

在審

• 申請號: 201310375519.3
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN104418505A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 孫云浩;信文
• 申請（專利權）人: 孫云浩;信文
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及彩繪琉璃領域，具體是一種彩繪琉璃的制備工藝。

背景技術

在琉璃器型表面進行彩繪，彩繪顏料通常為國畫顏料、油畫顏料等普通常溫顏料，色彩保持性差，易變色，易被刮擦，遇水容易被清洗。如何采用高溫方法將琉璃與顏料結合一直是一個難題，因為琉璃軟化點較低，而陶瓷顏料的熔化點很高。用陶瓷顏料彩繪裝飾琉璃器型表面，進行高溫燒制時，琉璃器型已到軟化變形的溫度，但陶瓷顏料還不能熔化，附著不到琉璃表面，從而顏色灰暗。

根據這一課題，我們采用各種琉璃色料進行測試，并在燒制工藝方面反復進行試驗，掌握了燒制最佳溫度方案。用特別的琉璃顏料高溫燒制工藝制作出的彩繪琉璃器型，色澤雅致，牢固光鮮，彰顯彩繪藝術之美，提高琉璃作品的檔次和藝術品位。

發明內容

本發明的目的是提供一種琉璃與彩繪顏料融為一體，色彩鮮亮、牢固，不褪色，美觀實用，易于清洗的彩繪琉璃的制備工藝。

具體技術方案為一種彩繪琉璃的制備工藝，先根據設計稿制造出琉璃器型，然后將琉璃器型外表面用顏料彩繪上圖案后放置窯爐進行燒制。

上述的彩繪琉璃的制備工藝，其中，所述燒制過程為(1)把彩繪好的琉璃投入到窯爐內，將窯爐從常溫升溫至650℃-700℃；(2)退溫72小時至自然溫度。

上述的彩繪琉璃的制備工藝，其中，所述琉璃器型外表面為光滑面。

上述的彩繪琉璃的制備工藝，其中，所述琉璃器型外表面為凹面花紋。

上述的彩繪琉璃的制備工藝，其中，所述琉璃器型外表面為浮雕狀花紋。

本發明具有以下有益效果：琉璃與彩繪顏料融為一體，色彩鮮亮、牢固，不褪色，美觀實用，易于清洗。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

第一實施例：將琉璃器型外表面采用刻刀、鑿、錘等工具進行篆刻，然后將篆刻好的紋理根據創作者的設計涂繪上所需的顏料，待充分干燥后放入窯爐內，將窯爐從常溫升溫至650℃時停止加熱；然后退溫72小時至自然溫度，使琉璃與顏料融合在一起，穩定固附著于琉璃表面。

第二實施例：將琉璃器型外表面根據創作者的設計圖案涂繪上所需的顏料，待充分干燥后放入窯爐內，將窯爐從常溫升溫至680℃時停止加熱；然后退溫72小時至自然溫度，使琉璃與顏料融合在一起，穩定固附著于琉璃表面。

第三實施例：將琉璃器型外表面根據創作者的設計圖案勾畫浮雕狀花紋，然后在浮雕狀花紋上涂繪上所需的顏料，待充分干燥后放入窯爐內，將窯爐從常溫升溫至690℃時停止加熱；然后退溫72小時至自然溫度，使琉璃與顏料融合在一起，穩定固附著于琉璃表面。

由于特制顏料適合琉璃器型允許的軟化溫度，所以顏料同琉璃完全熔化在一起，色澤鮮亮、牢固、永不褪色、而琉璃器型也不改變，從而取得完美的藝術效果。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。