[發(fā)明專利]一種聚甘油酯類表面活性劑及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310375310.7 | 申請日: | 2013-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN103418305A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 何華雄;朱極;劉陽生;展紅明 | 申請(專利權)人: | 江蘇凱元科技有限公司 |
| 主分類號: | B01F17/52 | 分類號: | B01F17/52;C08G65/48 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所 32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甘油酯 表面活性劑 及其 制備 工藝 | ||
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技術領域
本發(fā)明屬于聚甘油酯類表面活性劑,特別是涉及到一種聚甘油酯類表面活性劑及其制備工藝。
背景技術
聚甘油酯是性能優(yōu)良的非離子表面活性劑,一般為粘稠狀液體或半固體。它在耐熱性、粘度等方面較多元醇脂肪酸酯高,耐水較好,具有特殊的穩(wěn)定性和很強的乳化性能;熱穩(wěn)定性和降粘性強;聚甘油酯HLB值廣泛,能降低水的表面張力,形成膠束,具有去污、乳化、分散、洗滌、濕潤、滲透、擴散、起泡、抗氧、粘度調節(jié)、殺菌、防止老化、抗靜電、防止晶析等多種功能。聚甘油酯無毒,在食品、化妝品中應用對人體安全。?
聚甘油酯的合成首先由Harris于1935年報道,40年代在歐美曾用作人造奶油的乳化劑。由于當時聚甘油酯產品的顏色、氣味、味道等質量不佳,在食品方面的應用受到限制。60年代初,Babyan等人改進了聚甘油酯的制備工藝,大大提高了聚甘油酯的品質,使其在食品、化妝品中得到廣泛應用。70年代后期,美國、歐洲等相繼開始了大量生產并進行積極的推廣應用。1981年聚甘油酯被國際公認為合格的食品添加劑,得到世界衛(wèi)生組織和國際添加劑協(xié)會的認可。隨后日本等國也都開發(fā)、生產聚甘油酯產品,并獲得許多專利。近年來,聚甘油酯以食品工業(yè)為主要應用對象正逐步擴大到日化、醫(yī)藥、紡織、合成樹脂和塑料加工、農業(yè)化學品等方面。聯(lián)合國糧食及農業(yè)組織(FAO)與世界衛(wèi)生組織(WHO)確認聚甘油酯為高安全性的食品添加劑。目前,世界上有幾十個公司生產聚甘油酯,美國年消費量為3000t以上,日本消費量為1000t以上,并且每年以10%的速度增長。我國對聚甘油酯的研究起步較晚,最初由北京市化工研究院用甘油與食用脂肪酸或油脂反應制取;天津市輕工業(yè)化學研究所從1983年開始研制該產品;1987年浙江省金華市工業(yè)科學研究所也對該系列產品進行了開發(fā)研究。近年來我國對聚甘油酯的研究有了進一步進展。1992年中國日用化學工業(yè)研究所將聚甘油酯的研究作為“七·五”攻關項目,1995年完成并初步工業(yè)化生產。
國內外現有技術聚甘油酯表面活性劑的缺點是:
1.產品結構單一,導致其應用領域的局限性,不能滿足市場和實際應用的多樣化需求。
2.產品制造技術不完善,產品品質不良。例如有異味、流散性差、色澤較深、乳化力低等。嚴重影響了產品在多個行業(yè)的應用效果以及應用領域的拓展,特別是在高技術領域和高端產品中的應用。
3.產品成本高,限制了其在食品、化妝品中的應用。
由于現有技術的上述缺點,限制了聚甘油酯的進一步擴大應用,因此發(fā)明一種成本低廉、產品色澤淺、無異味、性能優(yōu)良、對人畜無毒、對環(huán)境友好的一種聚甘油酯類表面活性劑新品種及其制備工藝是十分必要的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種成本低廉、產品色澤淺、無異味、性能優(yōu)良、對人畜無毒、對環(huán)境友好的聚甘油酯類表面活性劑;
????本發(fā)明的另一目的是提供該聚甘油酯類表面活性劑的制備工藝。
????本發(fā)明的目的是這樣實現的:
?????一種聚甘油酯類表面活性劑,由下列物質按重量比組成:
甘油??????????????????????????10~50份
硬脂酸????????????????????????10~80份
月桂酸????????????????????????10~50份
苯甲酸????????????????????????10~50份。
聚甘油酯類表面活性劑的制備工藝,步驟如下:
a)在反應瓶中加入稱量好的甘油和催化劑,通氮氣、攪拌、加熱至100~120℃預熱30min,然后升溫至180~250℃;
b)180~250℃脫水反應1~5小時,然后降溫冷卻至60~100℃;
c)將步驟b所得液體中加入計量的硬脂酸、月桂酸和苯甲酸,加熱升溫至160~220℃預熱0.5~1h,然后升溫至160~240℃酯化反應1~3h;
d)將步驟c制備的液體降溫冷卻至60℃以下,出料,得黃色透明的聚甘油酯類表面活性劑。
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