[發明專利]一種制芯機

有效

• 申請號: 201310375240.5
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103567394A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 顧海兵;王鼎銘
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C9/12
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發明涉及一種金屬鑄造設備，具體涉及一種冷芯盒制芯機。?

背景技術

冷芯盒制芯機是鑄造行業中芯砂成型的重要設備之一，其工作原理是：制芯機驅動芯盒的各個部件開合，通過壓縮空氣將已經混好的芯砂射入芯盒內；隨后，催化氣體導入芯盒，芯砂在短時間內硬化，達到工藝和生產要求，并從芯盒中被頂出取走。?

現有技術中，制芯機主要結構包括：下部中間套筒式工作臺舉升機構，驅動工作臺與下頂芯機構同時升降；安裝于工作臺上的下芯盒移動機構，驅動芯盒前后移動；布置在工作臺左右兩側的套筒式側夾緊機構，滿足四開模芯盒動作需求；上部中間為固定式射頭及射砂機構，射腔內部安裝射砂筒；上部左右兩側布置移動吹氣板及上頂板，吹氣板及頂芯板分步動作；上部中間固定上芯盒提升機構，采用上部同步框結構；機器框架采用四立柱連接方式。與上述結構配合，配套設置電控系統、液壓站、安全圍屏、氣體發生器等。?

采用上述結構的制芯機，在日常使用和維護中主要有以下幾點缺點：?

1.工作臺舉升機構采用單套液壓缸驅動升降，導向結構采用套筒式導向方式，整套機構安裝在設備底部中間。套筒式結構導向易磨損，特別對于負載重的芯盒，導向性能不足。日常更換維護時，需要將工作臺頂起后，人工將整套機構拉出后更換，維護操作不便，工作量大。

2.下頂芯機構固定在工作臺前側，隨工作臺同時升降。從安全防護考慮，此套機構布置在安全圍屏內，造成吊裝芯盒及取砂芯困難。?

3.射砂機構內部布置射砂筒，射砂筒結構采用圓周密封，每班需人工安裝及拆卸維護。并且射砂筒變形后需整套更換。?

4.設備左側為吹氣板、右側為頂芯板，設備動作為吹氣板移入設備，完成吹氣后移出。而后上頂板移入設備，完成頂芯后移出。設備運動動作較多，時間節拍長。?

5.上芯盒提升機構采用兩側氣缸驅動、上部同步框連接。升降同步性差。?

6.模具安裝方式采用真空吸附配套保險銷結構，真空管路及密封部分易損壞，使安裝固定失效。?

7.安裝模具時射板、吹氣板、上頂板時需要人工將每塊板逐塊吊裝至芯盒上后安裝固定，安裝麻煩。?

因此，需要對制芯機的結構作進一步改進，以解決以上幾點問題。?

發明內容

本發明的發明目的是提供一種制芯機，以解決現有技術中制芯機存在的上述問題。?

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種制芯機，包括機架、工作臺、工作臺舉升機構、下頂芯機構、下芯盒移動機構、上芯盒提升機構、射砂單元、移動吹氣罩機構，所述下頂芯機構位于工作臺前方，下頂芯機構與機架固定連接；所述工作臺舉升機構為四導桿結構，工作臺兩側分別設置舉升液壓缸；所述下芯盒移動機構包括設置在工作臺上的驅動液壓缸、芯合小車和導軌，所述導軌包括位于工作臺上的第一導軌和位于下頂芯機構上的第二導軌，第一導軌和第二導軌對準設置。?

上述技術方案中，所述上芯盒提升機構主要由驅動液壓缸、導桿導套、同步連桿結構、芯盒連接板及液壓驅動上芯盒快鎖裝置組成，驅動液壓缸固定在頂部框架，通過固定在芯盒連接板上的上芯盒快鎖裝置將上芯盒固定在芯盒連接板下表面，液壓缸驅動芯盒連接板帶動導桿升降直線運動，導桿上部與同步連桿機構固定。?

上述技術方案中，機架采用四立柱連接方式，中間為工作臺舉升機構，前部固定設置下頂芯機構，設有前后移動下芯盒移動機構，左右兩側夾緊機構，上部中間固定式射頭及射砂機構，前后移動吹氣罩機構，上芯盒提升機構。配套設置電控系統、液壓站、安全圍屏、氣體發生器等。模具安裝采用一次疊加裝模，全自動安裝方式。?

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：?

1、本發明工作臺舉升機構采用左右兩側設置驅動液壓缸、四導向桿結構，液壓缸及導向桿、導向套均布置在工作臺外側，日常更換維護方便。更換導桿及導套時只需單側一組同時更換，無需拆卸設備四立柱或者工作臺，維護工作量少。

2、下頂芯機構固定在設備前側，不隨工作臺升降，芯盒吊裝及取芯更方便。?

3、上芯盒提升結構，采用同步連桿機構，提升同步性能。?

4、模具一次疊加自動安裝，簡化安裝步驟，減少人工操作量，提升效率。?

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；?

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：?