[發明專利]一種瓷白玻璃及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310374426.9
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103482870A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 凌根華;謝建軍
• 申請（專利權）人: 吳江光華玻璃廠
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及玻璃制造領域，尤其涉及一種乳濁玻璃及其生產工藝。

背景技術

乳濁玻璃作為一種半透明乳白色的玻璃，外觀類似玉器。其具有明顯的玻璃特征，一般用于照明器材和需要透光而不見物體的設備，但其不適合用來制造對外觀要求較高的化妝品瓶、酒瓶和酒杯等玻璃制品。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種瓷白玻璃生產工藝，還提供一種由所述生產工藝制得的瓷白玻璃。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）配合料制備：將原料按瓷白玻璃配方中相應比例投入混料機制成配合料；

（2）熔化：將所述配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應比例混合投入窯爐熔化；

（3）成型：利用玻璃成型設備進行成型加工；

（4）退火：利用退火窯進行退火，獲得玻璃制品；

所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計的原料組成：60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計的組分：50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5-2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復合澄清劑。

優選的，所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比計的原料：60%的配合料，40%的碎玻璃。

優選的，所述配合料在步驟（2）投入窯爐熔化前利用粒化成型設備進行了粒化。

優選的，所述碎玻璃為瓷白碎玻璃或無色碎玻璃。

優選的，步驟（2）中，所述窯爐的熔制溫度為1350-1420℃。

優選的，步驟（4）中，退火的溫度為530-560℃。

優選的，所述配合料的均勻度≥95%，含水量為4-6%。

一種由上述瓷白玻璃生產工藝制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例計的化學組成：60-72份的SiO₂，5.0-7.5份的Al₂O₃，5.0-8.5份的CaO，13-15份的Na₂O，0-1.5份的BaO，2.5-4.5份的F。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.?本發明瓷白玻璃配方有利于控制影響玻璃乳濁效果的氟化物晶體的晶核形成速度和晶體生長速度，使晶粒尺寸符合產生反射乳濁的要求，從而令按照本發明配方生產的玻璃制品，獲得高白瓷器的外觀效果，節省成本的同時又能大大提高產品品質，尤其適用于制造化妝品瓶、酒瓶和酒杯。

2.本發明的配方中，配合料可以和多達40%的碎玻璃混合作為原料使用，既能有效降低熔化溫度、降低能耗，又能節約原材料，減少資源浪費，降低生產成本。尤其按照配合料60%，碎玻璃40%的比例，在保證外觀效果的基礎上，節能和節約成本的效果最好。

3.本發明的配方中，添加同類瓷白碎玻璃，能兼顧較低成本和獲得較佳的產品外觀效果。

4.生產工藝中控制窯爐的熔制溫度在適宜的1350-1420℃，按常規粉狀配合料投入熔化，熔化率可以達到1.2-1.3噸/米²·天。進一步將配合料粒化后再投入窯爐熔化，相比粉狀配合料，為達到相同的熔化率，熔化溫度可以降低10-15℃；而相同的熔化溫度下，可以令熔化率增加10-15%。

5.控制適宜的退火溫度530-560℃，能更好的消除玻璃中應力。

6.配合料的均勻度≥95%，含水量4-6%，有利于更好的控制玻璃熔化質量，獲得最佳的高白瓷器外觀效果。

7.綜合來說，本發明通過對原料配方、以及玻璃熔化、成型和退火工藝參數的精細調整和控制，使氟化物晶體尺寸處于微米級以上，形成反射乳濁，玻璃制品的品質明顯提高。

8.本發明生產工藝得到的瓷白玻璃，其化學組成兼顧了玻璃生產過程中各個制造環節對玻璃性能的要求以及用戶對玻璃理化性能的要求，品質大大提高，獲得高白瓷器的外觀效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例1

如圖1所示，一種瓷白玻璃生產工藝，包括如下步驟：