[發明專利]釬焊充氮智能監控設備

有效

• 申請號: 201310374081.7
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN104416256A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 劉振國
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 陳振;李雙皓

技術領域

本發明涉及自動化領域，特別是涉及一種釬焊充氮智能監控設備。

背景技術

釬焊過程中，為保證焊縫位置處的金屬內表面無氧化皮，進一步保證待焊金屬管路內部的清潔度，需要對焊件內部空間預充一定量的氮氣。

為保證充氮保護的效果，必須有效的控制氮氣壓力、充氮時間。而傳統的充氮設備僅僅是氮氣管，操作時，將氮氣管直接對接在待焊金屬管路上，充氮的相關參數如氮氣壓力、充氮時間、充氮次數及充氮有效性等都僅通過人工自行掌握，無法實現有效的監控，充氮保護的可靠性、一致性難以有效保證。因此，管路內部的系統清潔度存在嚴重的隱患，系統內雜質積累將導致系統臟堵，影響產品的系統性能。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種釬焊充氮智能監控設備，能夠在充氮過程中實現對氮氣壓力、充氮時間、充氮次數以及充氮有效性的監控，從而保證釬焊充氮的保護質量。

為實現本發明目的而提供的釬焊充氮智能監控設備，包括充氮工裝、光電感應器、微動感應器、流體閥、壓力傳感器、流水線急停開關以及控制器；

所述光電感應器、微動感應器、流體閥、壓力傳感器以及流水線急停開關分別與所述控制器通訊連接，并根據所述控制器發出的控制信號進行充氮；

所述光電感應器設置在待加工產品與所述充氮工裝之間的流水線上；

所述微動感應器、流體閥和壓力傳感器設置在所述充氮工裝內部。

在其中一個實施例中，所述充氮工裝包括提供氮氣的氮氣管以及充氮套筒；

所述充氮套筒連接所述氮氣管；

所述微動感應器設置在所述充氮套筒的內部；

所述流體閥和壓力傳感器設置在所述氮氣管的內部。

在其中一個實施例中，所述釬焊充氮智能監控設備還包括預警裝置；

所述預警裝置與所述流水線急停開關電連接。

在其中一個實施例中，所述控制器包括計數單元、控制單元、識別單元以及比較單元；

所述計數單元接收所述光電感應器輸出的所述待加工產品的感應信號，并記錄經過所述光電感應器的待加工產品的數量；

所述控制單元接收所述微動感應器輸出的開始充氮感應信號，控制所述流體閥打開，進行充氮；所述控制單元接收所述微動感應器輸出的停止充氮感應信號，控制所述流體閥關閉，停止充氮；

所述識別單元接收所述壓力傳感器輸出的壓力信號，判斷充氮過程的有效性，并記錄有效充氮產品的數量；

所述比較單元將所述計數單元記錄的所述待加工產品的數量與所述識別單元記錄的所述有效充氮產品的數量進行比較，并在所述待加工產品的數量超過所述有效充氮產品的數量預設值后，控制所述流水線急停開關關閉，停止所述流水線傳輸。

在其中一個實施例中，所述識別單元包括控制子單元以及記錄子單元；

所述控制子單元接收所述壓力傳感器輸出的壓力信號，并在判斷接收到的所述壓力傳感器輸出的壓力信號反應的壓力值低于設定壓力值后，開始計時；

所述記錄子單元在所述控制子單元計時達到預設時間后，記錄有效充氮產品數量，并發出的充氮合格信號。

在其中一個實施例中，所述釬焊充氮智能監控設備還包括信號燈；

所述信號燈接收所述記錄子單元發出的充氮合格信號，并進行點亮。

在其中一個實施例中，所述預警裝置為聲光報警器。

在其中一個實施例中，所述釬焊充氮智能監控設備還包括顯示器；

所述顯示器與所述控制器以及所述壓力傳感器通訊連接。

在其中一個實施例中，所述預設值的取值范圍為1～5。

在其中一個實施例中，所述預設時間的取值范圍為3～10秒。

本發明的有益效果：本發明的釬焊充氮智能監控設備，通過設置流水線急停開關，在待加工產品與充氮工裝之間的流水線上設置光電感應器，在充氮工裝內部設置微動感應器、流體閥和壓力傳感器，所述光電感應器、微動感應器、流體閥、壓力傳感器以及流水線急停開關分別與所述控制器通訊連接，并根據所述控制器發出的控制信號進行充氮，從而實現充氮時，對氮氣壓力、充氮時間、充氮次數以及充氮有效性的監控，提升了充氮保護的可靠性，保證了釬焊充氮的保護質量。

附圖說明

為了使本發明的釬焊充氮智能監控設備的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發明釬焊充氮智能監控設備進行進一步詳細說明。

圖1為本發明釬焊充氮智能監控設備的一個實施例的系統結構圖；