[發明專利]一種有機硅玻璃纖維編織物涂料的制備方法

有效

• 申請號: 201310373665.2
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103437179A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 薛瑜軍;盧志明;田丕華;肖燕平
• 申請（專利權）人: 佛山市華聯有機硅有限公司
• 主分類號: D06M15/333
• 分類號: D06M15/333;D06M15/643;D06M11/79
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及化工涂料技術領域，更具體的是涉及一種室溫硫化、無需脫蠟的有機硅玻璃纖維編織物涂料的制備方法。

背景技術

目前，玻璃纖維編絕緣織物上使用的涂料，主要指玻璃纖維套管、玻璃纖維電線上使用的高溫硫化的有機硅涂料，這種有機硅涂料使用要求：使用環境要求不含有磷、蠟、硫等元素的化合物，對玻璃纖維編織物而言，在使用前必須先脫除蠟，固化條件在130～180℃烘烤。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種性能指標優異、室溫硫化的有機硅玻璃纖維編織物涂料的制備方法。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種有機硅玻璃纖維編織物涂料的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：

a、按如下組分的配比配料，以重量份比計：107膠：甲基生膠：白炭黑：有機硅樹脂：稀釋劑＝（10-30）份：（5-20）份：（2-15）份：（1-20）份：（30-70）份；然后向配有搪瓷拌漿、電機的搪瓷反應器中加入所述配料，將配料常溫下混合均勻，出料再過濾后作為基礎膠待用；

b、將基礎膠分為兩份，在100份基礎膠中加入1～10份交聯劑，攪拌均勻，為組份A；在100份基礎膠中加入0.01～2.2份有機錫催化劑攪拌均勻，為組份B；室溫下，組份A、組份B各100份，混合均勻，4-48小時即可硫化完全。

作為上述方案的進一步說明，所述107膠是羥基基含量為180-260PPm，黏度為40萬-23萬CS。

優選地，所述107膠的羥基含量為200-230PPm，黏度為60萬-95萬CS，揮發分0.5-3%；

所述甲基生膠的分子量為40萬-80萬，揮發分0.5～3%。

優選地，最佳的甲基生膠的分子量為40萬-60萬。

所述白炭黑是比表面積（BET法）為200±25m2/g，平均原生粒徑為12-14Nm的氣相法白炭黑；

所述有機硅樹脂是羥基含量為0.5-5%，MQ比為0.6-1.1。

優選地，最佳的羥基含量為1.2-3.2%，MQ比為0.8-1.0。

所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、120號溶劑油之一，或者由甲苯、二甲苯、120號溶劑油中的至少兩種組成的混合物；

所述A組份中的交聯劑的重量百分比含量為0.5-8.2%，交聯劑為酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷之一，或者由酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷中的至少兩種組成的混合物。

優選地，A組份中的交聯劑的最佳的加入量按重量百分比為2-6%。

所述B組份中的催化劑為有機醋酸錫、有機錫螯合物、鈦酸酯及鈦酸酯螯合物之一，或者有機醋酸錫、有機錫螯合物、鈦酸酯及鈦酸酯螯合物中的至少兩種組成的混合物。

優選地，所述B組份中的催化劑的最佳的加入量按重量百分比為B組份總量的0.01～2.2%。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

本發明采用所述的工藝生產的有機硅玻璃纖維編織物涂料性能指標優異，在使用前無需如現有技術中的先脫除蠟，然后在130～180℃的條件下烘烤固化，在室溫即可硫化，工藝簡單。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳述。

實施例1

本發明一種有機硅玻璃纖維編織物涂料的制備方法，它包括如下步驟：

a、在配備有搪瓷拌漿、電機的300L搪瓷反應器中加入以下配料，以重量份比計：107膠：甲基生膠：白炭黑：有機硅樹脂：稀釋劑＝25份：6份：8份：5份：65份；配料加入后，攪拌2小時，使用200目濾網過濾即作為基礎膠待用；

b、在100份基礎膠中加入4.5份交聯劑正硅酸乙酯，攪拌均勻，為組份A；在100份基礎膠中加入0.25份有機醋酸錫催化劑攪拌均勻，為組份B。室溫下，A、B混合均勻，涂覆在Φ為2.5cm未脫蠟的玻璃纖維編織電線上，40小時后，玻璃纖維編織電線即可達到使用要求。

所述基料中的107膠，黏度為86萬CS；該白炭黑是比表面積（BET法）為200±25m²/g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；甲基生膠的分子量為65萬，揮發分1.83%；硅樹脂是羥基含量為2.5%，MQ比為0.78；所述稀釋劑為甲苯、二甲苯1:1混合物，室溫是29.2℃。

實施例2-6