[發明專利]等離子切割電極的焊接方法

有效

• 申請號: 201310371421.0
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103418918A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 戴萬良;李文琦;毛亮;付靜;王新霞;朱麗
• 申請（專利權）人: 常州特爾瑪槍嘴有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

1.等離子切割電極的焊接方法，包括以下步驟：

步驟1，通過加工分別得到一段銀合金及銅合金；

步驟2，在銅合金的軸向端面上設置一個裝配孔，銀合金的軸向端面上設置一個凸起，將銀合金的凸起通過過盈壓配的方式壓入銅合金的裝配孔中，使銅合金和銀合金固定為一體得到焊接用毛坯；

步驟3，將焊接用毛坯的一端固定在高能束焊接夾具上，通過高能束焊接方式在銅合金和銀合金之間的焊隙進行焊接。

2.根據權利要求1所述的等離子切割電極的焊接方法，其特征在于：所述步驟3中，高能束焊接由以下步驟組成：

調整高能束槍焦距位置至焊縫位置，關閉高能束焊接機焊接倉；

對高能束焊接機的焊接倉抽真空，真空度為7×10^-2—6Pa；

高能束焊接采用的電壓為45—55KV，焊接用毛坯的轉速為65—85RPM。

3.根據權利要求1或2所述的等離子切割電極的焊接方法，其特征在于：步驟3完成后，還繼續以下步驟：

步驟4，在焊接后的銀合金的軸向端面上加工一個第一孔；

步驟5，向銀合金上的第一孔內，依次放入釬焊材料和鉿顆粒；

步驟6，放入真空爐抽真空，加熱至釬焊材料融化，釬焊材料融化使鉿顆粒與銀合金連接為一體，再進行保溫以及冷卻。

4.根據權利要求3所述的等離子切割電極的焊接方法，其特征在于：鉿顆粒的外徑與第一孔孔徑相差0.02-0.3mm。

5.根據權利要求3所述的等離子切割電極的焊接方法，其特征在于：釬焊材料直徑與第一孔孔徑相差0.2-0.8mm。

6.根據權利要求3所述的等離子切割電極的焊接方法，所述的步驟（6）中，所述真空度為1×10^-2—8×10^-3Pa，釬焊材料融化的溫度為700-800℃，保溫時間為30-45分鐘。

7.根據權利要求1或2所述的等離子切割電極的焊接方法，其特征在于：步驟3完成后，還繼續以下步驟：

步驟4，在焊接后的銀合金的軸向端面上加工一個第一孔；

步驟5，將鉿顆粒以過盈配合的方式壓配在銀合金上的第一孔內。