[發明專利]從樟樹植株中制備9-oxonerolidol的方法有效
| 申請號: | 201310370757.5 | 申請日: | 2013-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN103467262A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 代光輝;白羨欽 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | C07C49/24 | 分類號: | C07C49/24;C07C45/78 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭國中;樊昕 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樟樹 植株 制備 oxonerolidol 方法 | ||
技術領域
本發明的技術方案涉及一種農業、食品和化妝品技術領域的制備方法,具體涉及一種從樟樹植株中制備9-oxonerolidol的方法。
背景技術
樟樹(Cinnamomum?camphora)原產于中國南部各省,臺灣、越南、日本等地也有分布。作為一種重要的經濟和綠化樹種,目前有關樟樹的研究大多集中在防腐、醫藥、芳香及成分定性與定量等方面。樟樹的根、葉、果等均由于含有有用的中藥化學成分而得到廣泛研究及利用。
化合物9-oxonerolidol是一種樟樹所含的非揮發油,目前針對其用途的報道極少,它的獲取也主要是由天然植物中制備而來。化合物9-oxonerolidol的結構式為:
目前已有文章報道用樟樹葉來分離9-oxonerolidol,比如在文章“9-oxonerolidol?from?camphor?leaf?oil”中,作者用正己烷溶解樟樹葉的丙酮提取物,將正己烷溶液濃縮至干,經蒸餾,得到非揮發性物質,以氧化鋁為固定相,體積比為85:15的正己烷-乙酸乙酯為流動相,過柱,得到31個組分,其中組分13-30經TLC純化得到9-oxonerolidol。目前也有數篇文章報道可以從其他幾種植物中分離9-oxonerolidol,比如在文章“沙生風毛菊的化學成分及其細胞毒活性”中,作者用沙生風毛菊經95%乙醇冷浸提取,再用醋酸乙酯萃取,經硅膠柱色譜、石油醚-乙酸乙酯梯度洗脫,分離得到6個部分,第三個部分再經硅膠柱色譜分離,得到9-oxonerolidol。與現有文章中分離9-oxonerolidol的技術相比,本發明涉及的分離純化方法是針對樟樹植株中的9-oxonerolidol的新分離方法,對于大量制備9-oxonerolidol也更為簡便易行。
發明內容
本發明旨在克服現有技術中存在的不足,提供一種從樟樹植株中大量制備9-oxonerolidol的方法,該制備方法將為化學、醫藥及農藥等研究領域提供便捷。該法以樟樹植株為原料,采用溶劑攪拌提取、濃縮、溶劑萃取、柱層析工藝方法制備9-oxonerolidol,操作簡單,成本低廉且獲取的化合物純度較高。
本發明的技術方案包括如下步驟:
(1)將樟樹植株在30-45℃下烘干,用中藥粉碎機粉碎成10-60目的粉末;
(2)將粉末與體積濃度為40-80%的乙醇的蒸餾水溶液按1-2g:20-80mL混合,30-90℃攪拌提取1-3次,每次1-7天,合并提取液,經過濾、除去不溶物后減壓濃縮濾液,得到浸膏;
(3)用3-10倍于樟樹粉末質量的蒸餾水溶解浸膏后,用1/3-2倍于蒸餾水溶液的石油醚或乙酸乙酯或正丁醇反復萃取得到各相,然后減壓濃縮,得到浸膏;
(4)以200-400目硅膠為固定相,選用石油醚-乙酸乙酯體積比為8-1:4-1的溶劑系統,梯度洗脫,薄層層析檢測下收集目標洗脫產物,濃縮成浸膏,最后獲得目標產物。
所述減壓濃縮是指將溶液減壓到-0.1個大氣壓,使用旋轉蒸發儀在50℃以下使溶液得到濃縮。
所述硅膠,其用量是濃縮液干物質的質量的100倍以上。
與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:
1.原料:植物材料采用廣泛種植的樟樹的植株,可以是綠化廢棄物,來源廣泛、成本低廉、綠色環保,屬于可持續發展農業范疇。
2.生產工藝:該生產工藝的方法是針對樟樹植株中的9-oxonerolidol具有創新性的分離方法,操作起來簡便易行,便于產業化;減壓濃縮后得到的酒精可重復利用,節約能源;化合物產率高、純度高,經過氣相色譜的定量檢測,純度可達到97%。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明,但不以任何形式限制本發明。應當指出的是,對本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
實施例1
1、將樟樹植株在40℃烘干,用中藥粉碎機粉碎成10-60目的植物粉末。
2、30℃下,用1000mL50%的乙醇和蒸餾水混合溶液攪拌提取100g粉末1次,每次1d,合并提取液,經過濾、除去不溶物后減壓濃縮濾液,得到浸膏20.4g。
3、用300mL蒸餾水溶解浸膏后,用600mL的石油醚反復萃取得到石油醚相,減壓濃縮,得到浸膏。
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