[發明專利]一種溶解漿預水解液提取方法及裝置

有效

• 申請號: 201310370631.8
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103451987A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 周萬勇;徐應盛;周嘉瑋;樊春華;李正國;周鯤鵬;趙禾;余琳;吳健
• 申請（專利權）人: 湖南駿泰漿紙有限責任公司
• 主分類號: D21C7/00
• 分類號: D21C7/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李西寶

技術領域

本發明涉及溶解漿生產技術領域，尤其是涉及一種蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取方法；本發明還涉及一種蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取裝置。

背景技術

纖維素緊缺是一個國際性的問題，如何開發纖維素新資源已經成為一個十分實際和緊迫的方向性課題。溶解漿粕作為化學纖維的重要原料，在國民經濟中被廣泛應用，社會需求量大。制取溶解漿有兩種工藝方法：預水解硫酸鹽法和亞硫酸鹽法。預水解有酸預水解法、水預水解法和蒸汽預水解法三種方式，分別是利用酸液、水和蒸汽。酸預水解法的操作溫度雖較低，但需要配備酸液循環使用裝置，建設成本高且操作復雜；熱水抽提法，升溫時間長，汽耗高，時間效率低。蒸汽預水解法是以飽和過熱蒸汽作為預水解劑，在高溫下進行預水解的方法，其作用機理與水預水解相同，但比水預水解液比小，水解液中的H+濃度大，水解反應迅速，且升溫時間短，一般只需10～30min。蒸汽預水解操作簡單，蒸汽耗用量少，比較成熟而且經濟，故新建系統中大多采用蒸汽預水解工藝。蒸汽預水解硫酸鹽生產溶解漿的步驟簡述如下：

(1)?裝鍋：在木片裝入的同時，通入低壓蒸汽，一方面可以提高裝鍋密度和溫度，另一方面還可以除去木片中的一部分空氣；

(2)?升溫：首先利用低壓蒸汽加溫，預水解根據材種不同，溫度一般要達到165～172℃不等；

(3)?預水解：升溫達到所要求的預水解溫度后，保溫停留一段時間達到一定的?P因子；

(4)?中和：預水解完成后鍋內呈酸性，pH值大約2～3。為了中和酸性，在蒸煮器的底部充入大約占總用堿量30%的白液；

(5)?加堿：加入蒸煮液，即把剩余白液和黑液按比例均勻地加入蒸煮器的底部；

(6)?蒸煮：二次升溫進行硫酸鹽法蒸煮，在鍋內液位超過中循環位置時，即可啟動循環泵進行蒸煮液的強制循環，換熱器通入中壓蒸汽升溫，開始進行常規的硫酸鹽法蒸煮操作；

(7)?放鍋：當蒸煮H因子達到工藝標準值時，即可進行放鍋。

采用堿中和預水解液，預水解液合并到黑液系統中，可送往堿回收系統處理，大幅度減少預水解液外排的問題，但預水解液會影響到送蒸發稀黑液的質量，造成蒸發站生產不穩定，另一方面，中和階段所用白液占整個用堿量30%左右，使白液消耗過高，帶來成本上升。生產過程中若將預水解液排出，可用于生產木糖、低聚木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖、乙醇或乙酸等副產品，經濟價值較高，然而，蒸汽預水解法生產過程中，預水解后的預水解液體積相對較少，人們尚未考慮對其提取，另一方面，從蒸汽預水解法生產溶解漿生產過程中提取預水解液，需要專門的工藝技術，提取過程中易出現堵塞等生產故障。一般難以進行有效回收。?

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，一方面，本發明所要解決的技術問題是提供一種蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取的方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取的方法，至少包括下述步驟：?

1）：立式蒸煮鍋內纖維原料完成蒸汽預水解，達到目標P因子值；

2）：泄壓：所述立式蒸煮鍋完成步驟1蒸汽預水解步驟后，開啟與所述立式蒸煮鍋頂部連接的泄壓閥門，進行泄壓，直到所述立式蒸煮鍋頂部壓力不超過0.4MPa，停止泄壓；

3）：沖洗：往泄壓后的立式蒸煮鍋內注入溫度為165～172℃的水，對立式蒸煮鍋（1）內經蒸汽預水解后的纖維原料進行沖洗；

4）：循環沖洗：啟動所述立式蒸煮鍋的循環系統，從所述立式蒸煮鍋的中部抽液，將循環液送入所述立式蒸煮鍋的頂部和底部；

5）：預水解液提取：停立式蒸煮鍋的循環系統，從所述立式蒸煮鍋的底部將預水解液送入預水解液槽內，未水解的纖維原料留在蒸煮鍋內，進行后續蒸煮。

作為進一步改進技術方案，本發明提供的蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取的方法，所述步驟2）泄壓過程中，從所述立式蒸煮鍋頂部排出的氣體經冷凝器冷凝后送入預水解液槽內。

作為進一步改進技術方案，本發明提供的蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取的方法，所述步驟5預水解液提取過程，預水解液從所述立式蒸煮鍋的底部送入氣液分離器，分離成氣體和液體，所述氣體經冷凝器冷凝后送入預水解液槽內，所述液體送入預水解液槽內。

另一方面，本發明所要解決的技術問題是提供一種蒸汽預水解法溶解漿預水解液提取裝置。