[發(fā)明專利]用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構及其安裝、拆卸方法

有效

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• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103491741B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設計）人: 冉欽文
• 申請（專利權）人: 深圳市偉創(chuàng)電氣有限公司
• 主分類號: H05K7/02
• 分類號: H05K7/02
• 代理公司: 深圳市神州聯(lián)合知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)44324
• 代理人: 周松強

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技術領域

本發(fā)明涉及一種PCB板與逆變整流模塊的拆裝結構，尤其涉及一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構及其安裝、拆卸方法。

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背景技術

在PCB板與逆變模塊及整流橋存在高度差時就需要采用螺釘與支撐銅柱對這三者進行固定，現(xiàn)有的固定方式有：1）采用支撐螺釘，即一頭內(nèi)螺紋與一頭外螺紋連接固定；2）采用通孔型銅柱連接固定；采用通孔銅柱和兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱連接固定。

上述這些固定方式存在以下缺陷：

1）采用支撐螺釘方式，在拆卸的時候不方便，容易將螺釘與支柱螺釘一起扭出，使PCB板嚴重變形，支撐螺釘在導電能力上也受限制，支撐螺釘也受制與PCB板與逆變模塊及整流橋之間的高度，當兩者高度很小的情況下，支撐螺釘將無法連接固定。

2）采用通孔型銅柱方式，在安裝的時候，螺釘，銅柱很難與逆變模塊及整流橋控制在同一軸線上，在維護拆卸的時候，銅柱也很容易掉落。

3）采用通孔銅柱和兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱方式，此種方式事先將兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱與逆變模塊及整流橋扭緊，再套上銅柱和PCB板，最后加上相應的平墊，彈墊及螺母最后將其扭緊，在拆卸外部螺母的時候，容易將兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱同時扭出，使PCB板嚴重變形，在拆卸的時候，平墊彈墊也容易掉落在機柜內(nèi)部。

綜合上述描述，急需一種新型的連接方式來更好的滿足市場的需求。

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發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種安裝拆卸方便、滿足強電流需求、滿足各種高度差使用要求、操作便捷及工作效率高的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構及其安裝、拆卸方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構，包括用于固定PCB板的不脫出螺釘組和支撐銅柱組，所述不脫出螺釘組的每個螺釘末端上均設有外螺紋，所述支撐銅柱組的每個支撐銅柱的前端內(nèi)設有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，且每個支撐銅柱的末端內(nèi)設有大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔；所述PCB板安設在不脫出螺釘組和支撐銅柱組之間且三者形成一整體，所述逆變整流模塊上也設有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述整體與逆變整流模塊通過螺紋適配連接。

其中，所述每個螺釘均包括螺桿、彈墊和平墊；所述彈墊和平墊依次套設在螺桿上，且外螺紋位于螺桿末端上。

其中，所述每個支撐銅柱的材料為紫銅板T2。

其中，所述PCB板上設有與螺桿大小適配的通孔，所述PCB板通過通孔安設在螺桿上。

其中，所述不脫出螺釘組的螺釘數(shù)量為三個，所述支撐銅柱組的支撐銅柱數(shù)量為三個。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構的安裝方法，包括以下步驟：

步驟A1、將PCB板安裝在不脫出螺釘組的螺釘上；

步驟A2、將支撐銅柱組的支撐銅柱對應擰緊在螺釘上，且PCB板位于不脫出螺釘組與支撐銅柱組之間三者形成一整體；

步驟A3、將逆變整流模塊安裝在整體的底端上后，即完成了PCB板與逆變整流模塊的安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構的拆卸方法，包括以下步驟：

步驟B1、將不脫出螺釘組的螺釘松開，并將逆變整流模塊從整體上拆離；

步驟B2、將支撐銅柱從對應的螺釘上取下；

步驟B3、將PCB板從不脫出螺釘組上取下，即完成了PCB板與逆變整流模塊的拆卸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結構及其安裝、拆卸方法，具有以下效果：

1）該結構在拆卸的時候，支撐銅柱組不會與不脫出螺釘組一起轉(zhuǎn)動，因此，不會發(fā)生PCB板變形的情況，改變了現(xiàn)有技術中在拆卸時，容易將兩頭帶有螺紋中間沒螺紋的銅柱同時扭出而PCB板嚴重變形的現(xiàn)象，該結構可有效的保護PCB板，提供了其的使用壽命。

2）該結構采用導電性能好的支撐銅柱，可有效滿足導電的需要，同時，在支撐銅柱內(nèi)設螺紋，可適合PCB板與逆變整流模塊之間的各種高度，不會受到PCB板與逆變整流模塊之間的高度限制，提高了使用范圍，解決了現(xiàn)有技術中因采用支撐螺釘而致導電限制及高度限制的問題。

3）支撐銅柱的末端內(nèi)還設有稍大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔，可有效避免現(xiàn)有方法中安裝時不易對準及拆卸時容易掉落的問題，提高了裝拆的快速性及便捷性。