[發(fā)明專利]燃煤、燃生物質(zhì)燃料的臥式三回程鏈條鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310367162.4
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103388815A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 仲偉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 仲偉軍
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F24H1/40
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種燃煤、燃生物質(zhì)燃料的臥式三回程鏈條鍋爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鏈條鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，都采用鍋筒前后管板密集打孔，內(nèi)穿煙管，左右兩邊布置內(nèi)外水冷壁管、在內(nèi)水冷壁管上鋪設耐火泥，形成八字煙道（二回程），?在爐膛內(nèi)砌筑前、后拱，砌筑后墻，將爐膛內(nèi)煙氣引入二回程八字煙道，在通過外置前煙箱，將八字煙道內(nèi)的煙氣引入鍋筒內(nèi)煙管(第三回程)排出爐外，通過這種結(jié)構(gòu)形式，以達到布置回程通道和布置回程受熱面的目的。但這種結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)難以大量布置受熱面，受熱面利用率低，熱效率低。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鏈條鍋爐，體形大，整體鋼耗大，耐火材料耗用大，本體重量大，運輸成本大，在產(chǎn)品投入運行前，還需長時間烘爐，其烘爐用少則千元，多則數(shù)萬元不等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種提高鍋爐出力、提高鍋爐熱效率、縮小體積、減輕重量的燃煤、燃生物質(zhì)燃料的臥式三回程鏈條鍋爐。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種燃煤、燃生物質(zhì)燃料的臥式三回程鏈條鍋爐，設有爐體，爐體包括鍋筒和爐膛，在爐膛下方設有輸送燃料的鏈條輸送裝置，爐膛包括設在鍋筒下方的左右兩個縱集箱，每個縱集箱均通過內(nèi)外兩層水冷壁管與鍋筒相接，每層水冷壁管的管與管之間通過鰭片連接構(gòu)成內(nèi)外管壁墻，兩個縱集箱的內(nèi)層水冷壁管之間的通道構(gòu)成燃燒室即第一回程煙道，內(nèi)外兩層水冷壁管之間的通道為第二回程煙道，在鍋筒內(nèi)設有第三回程煙道，第一回程煙道的前方設有前拱，第一回程煙道的中部設有后拱，前拱和后拱之間為燃燒喉口，后拱尾部下方設有落灰裝置和出渣裝置，后拱后部的內(nèi)層水冷壁管上設有與第二回程煙道相通的通道，其特點是：所述后拱設有前高拱型集箱管和后低拱型集箱管，前高拱型集箱管的兩端以及后低拱型集箱管的兩端分別與左右兩個縱集箱相接，前高拱型集箱管和后低拱型集箱管之間通過若干縱向管連接，縱向管的管管之間通過鰭片焊連接構(gòu)成后拱的拱面，在拱面的下表面設有耐火泥層，在拱面上方縱向管與鍋筒之間通過密排的上升管束連接，在拱面上方密排的上升管束中間設有按十字形設置的維修清灰通道，在后拱的后方左右兩個縱集箱之間連接有若干底橫管，底橫管向上通過若干豎向管與鍋筒連接，最后一排的豎向管的管管之間通過鰭片連接構(gòu)成后管壁墻，在后管壁墻上設有若干根對準后拱拱面上部的吹灰管，在內(nèi)、外管壁墻的底部中間和尾部下方均設置有左右兩側(cè)對稱的側(cè)吹灰管，在后拱及燃燒喉口的左右兩側(cè)均對稱設置有二次風管，二次風管都向外穿過內(nèi)外管壁墻與二次風管集箱連接。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述鍋筒為內(nèi)置爐膽式結(jié)構(gòu)，在鍋筒內(nèi)的前后兩端設有前后爐膽，在前、后爐膽之間通過若干根第三回程過煙管相接，前爐膽與第二回程煙道相通，后爐膽與出煙管相接。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述鍋筒為內(nèi)置左右?guī)щp彎頭煙管式結(jié)構(gòu)，鍋筒設有左右第三回程煙管，第三回程煙管的前端通過彎頭與第二回程煙道相通，第三回程煙管的后端穿過鍋筒與設在鍋筒外的后煙箱相接。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述鍋筒為內(nèi)置單根縱向煙管式結(jié)構(gòu)，在鍋筒的前后平板封頭上開偏心孔，并通過偏心孔在鍋筒內(nèi)縱向裝配一根直煙管即為第三回程煙道，直煙管的前后兩端分別與鍋筒的前后平板封頭焊連接，直煙管前口的延長部分外口，裝有法蘭堵板，并進行密封，直煙管后口延伸至鍋筒外與出煙管相接，在直煙管的前部，裝有兩根八字形短煙管，短煙管與第二回程煙道相通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鍋筒兩頭管板不打孔、不穿煙管，重新設計內(nèi)置式爐膽或內(nèi)置雙彎頭煙管或單直煙管的結(jié)構(gòu)形式，并通過這種結(jié)構(gòu)型式，達到在鍋筒內(nèi)布置三回程煙氣通道的目的。無外置前煙箱，二回程煙道不鋪設耐火泥，無耐火磚砌筑后拱、無后墻，用鋼管制作后拱，在鋼制后拱的縱向連接管上，布置上升管管束，達到在爐膛高溫區(qū)大量布置幅射受熱面，提高鍋爐出力，提高鍋爐熱效率。縮小體積，減輕重量，減少運輸費用、安裝后無需烘爐。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為爐體的俯視圖；

圖4為爐體的第二回程煙道示意圖；

圖5為后拱拱面上方密排的上升管束結(jié)構(gòu)圖；

圖6為后拱的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的A—A向視圖；

圖9為內(nèi)置爐膽式鍋筒結(jié)構(gòu)圖；

圖10為內(nèi)置左右?guī)щp彎頭煙管式鍋筒結(jié)構(gòu)圖；