[發(fā)明專利]低排放汽油打草機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310366632.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN103430686A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大葉園林設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): A01D34/416
• 分類號(hào): A01D34/416
• 代理公司: 暫無(wú)信息
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1.一種低排放汽油打草機(jī)，含小型二沖程單缸風(fēng)冷汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、長(zhǎng)桿、切割器、操縱手把總成，所述的長(zhǎng)桿上設(shè)有鋁管，所述鋁管內(nèi)部設(shè)有空腔，所述鋁管的空腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述鋁管及傳動(dòng)軸其上端裝設(shè)有所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，所述鋁管及傳動(dòng)軸其下端裝設(shè)有所述的切割器，所述鋁管的中部裝設(shè)有所述的手把；所述低排放汽油割灌機(jī)其含發(fā)動(dòng)機(jī)1E34-48(1)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x30(2)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x8(3)、3只1型六角螺母M6(4)、PP線夾(5)、PA吊環(huán)(6)、4只1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母M5(7)、POM吊環(huán)固定座(8)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x20(9)、前接鋁管750x26x1.5(10)、操縱手把總成(11)、控制手把管(12)、13只帶彈墊內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x25(13)、手把固定座上夾板(14)、手把固定座(15)、左手把組件(16)、丁腈橡膠手把減震套(17)、手把固定座下夾板(18)、左手把管(19)、五葉尼龍管8.3x1460(20)、傳動(dòng)軸8x1531(21)、深溝球軸承(22)、彈墊6(23)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x23(24)、鋁管接頭(25)、鎖緊旋鈕(26)、傳動(dòng)軸接頭(27)、后鋁管740x26x1.5(28)、4只內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x12(29)、4只彈簧墊圈5(30)、限位手柄彈簧(31)、限位手柄鎖(32)、限位手柄(33)、開口擋圈2.5(34)、防護(hù)罩固定座(35)、孔用彈性擋圈26(36)、軸用彈性擋圈10(37)、小圓弧齒輪(38)、小圓弧齒輪油堵(39)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x14(40)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x10(41)、平墊圈6(42)、齒輪箱(43)、大圓弧齒輪(44)、花鍵軸(45)、深溝球軸承6002(46)、孔用彈性擋圈32(47)、齒輪箱護(hù)罩(48)、花鍵墊(49)、3齒割刀盤(50)、刀盤壓板(51)、刀盤護(hù)罩(52)、1型六角螺母M10左旋(53)、尼龍打草頭(54)、背帶(55)、六角法蘭面螺母M5(56)、小刀片(57)、刀架(58)、十字槽盤頭自攻螺釘ST4x14(59)、防護(hù)罩A(60)、防護(hù)罩支架(61)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x35(62)、2齒割刀盤(63)、4齒割刀盤(64)、8齒割刀盤(65)、左手把(16-1)、1型六角頭螺母M5(16-2)、十字槽盤頭螺釘M5x20(16-3)、十字槽盤頭螺釘M5x30(16-4)、有托盤(67)的腰帶(66)、輔助轉(zhuǎn)球(68)、觸酶消聲管(69)；所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，或用小至1E32F，或用大至1E48F，其包含啟動(dòng)器總成(F1)、啟動(dòng)撥盤組件(F2)、2只油封(F3)、右箱體(F4)、2只深溝球軸承(F5)、2只扭矩7-9NM內(nèi)六角圓柱頭平墊組合螺釘M5×45(F6)、接觸酶消聲管(69)的消聲器總成(F7)、消聲器墊(F8)、油箱右減振套(F9)、2只活塞銷擋圈(F10)、活塞銷(F11)、滾針軸承(F12)、活塞(F13)、活塞環(huán)(F14)、曲軸總成(F15)、半圓鍵(F16)、汽缸體墊(F17)、汽缸體(F18)、2只內(nèi)六角圓柱頭組合螺釘M5×20(F19)、發(fā)動(dòng)機(jī)外罩(F20)、盤頭自攻螺釘ST5×14(F21)、點(diǎn)火器總成(F22)、2只十字開槽組合螺釘M4×20(F23)、火花塞(F24)、無(wú)石棉橡膠板合箱墊(F25)、2只合箱定位銷(F26)、左箱體(F27)、5只十字開槽組合螺釘M5×25(F28)、磁飛輪(F29)、離合器總成(F30)、離合器盤(F31)、軸用彈性擋圈(F32)、油箱左減震套L(F33)、油箱右減震套R(shí)(F34)、嵌件軸承聯(lián)接座(F35)、3只十字開槽組合螺釘M5×20(F36)、上夾板減震套(F37)、下夾板減震套(F38)、上夾板(F39)、下夾板(F40)、2只內(nèi)六角圓柱頭組合螺釘M5×18(F41)、熄火線夾(F42)、空濾器座(F43)、2只空濾器座襯套(F44)、軟質(zhì)聚氨脂泡沫濾芯(F45)、空濾器壓板(F46)、2只M5彈墊(F47)、2只十字開槽盤頭彈螺釘M5×63(F48)、空濾器蓋(F49)、十字開槽盤頭組合螺釘M5×14(F50)、2只進(jìn)氣管墊(F51)、導(dǎo)流板(F52)、聚苯硫PPS進(jìn)氣管(F53)、接地線組件(F54)、無(wú)石棉橡膠板化油器墊(F55)、化油器總成(F56)、PU黃色透明回油管(F57)、PU黑色進(jìn)油管(F58)、耐油丁腈橡膠油管座(F59)、燃油濾清器組件(F60)、油管夾(F61)、HDPE吹塑油箱(F62)、油箱蓋總成(F63)、5-7NM六角頭螺栓平墊組合M6X14(F64)、4只3-5NM十字開槽組合螺釘M5X18(F65)，所述的汽油割灌機(jī)其所包含的發(fā)動(dòng)機(jī)1E34-48(1)，通過(guò)所述的內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x30(2)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x8(3)、及3只1型六角螺母M6(4)，與所述的前接鋁管(10)相連；在所述的前接鋁管(10)的管的外部，由所述的PP線夾(5)、PA吊環(huán)(6)、4只1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母M5(7)、POM吊環(huán)固定座(8)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x20(9)、并與背帶(55)組成背帶部分，以便把背帶挎在單肩上；在所述的前接的鋁管750x26x1.5(10)上，裝設(shè)有操縱手把總成(11)，是由控制手把管(12)、多只帶彈墊內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x25(13)、手把固定座上夾板(14)、手把固定座(15)、左手把組件(16)、丁腈橡膠手把減震套(17)、手把固定座下夾板(18)、左手把管(19)所共同組成的；在所述的前接鋁管(10)的管的內(nèi)部，裝設(shè)有所述的五葉尼龍管8.3x1460(20)、傳動(dòng)軸8x1531(21)、及深溝球軸承(22)以便傳動(dòng)；所述的前接鋁管(10)通過(guò)所述的彈墊6(23)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x23(24)、鋁管接頭(25)、鎖緊旋鈕(26)、傳動(dòng)軸接頭(27)、與所述的后鋁管740x26x1.5(28)連接，并通過(guò)4只內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x12(29)、4只彈簧墊圈5(30)、限位手柄彈簧(31)、限位手柄鎖(32)、限位手柄(33)、開口擋圈2.5(34)而組成限位手柄組件；在所述的后鋁管(28)的端部，裝設(shè)有所述的防護(hù)罩固定座(35)、孔用彈性擋圈26(36)、軸用彈性擋圈10(37)、小圓弧齒輪(38)、小圓弧齒輪油堵(39)、及多只帶彈墊內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x25(13)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x14(40)、內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6x10(41)、平墊圈6(42)、及齒輪箱(43)、大圓弧齒輪(44)、花鍵軸(45)、深溝球軸承6002(46)、孔用彈性擋圈32(47)、齒輪箱護(hù)罩(48)、花鍵墊(49)、3齒割刀盤(50)、刀盤壓板(51)、刀盤護(hù)罩(52)；所述的切割器含防護(hù)罩以及打草頭和割刀盤以便選用；裝刀盤要用所述的1型六角螺母M10左旋(53)；或裝尼龍打草頭(54)以代替割刀盤，并把切斷打草線用的所述的小刀片(57)，通過(guò)六角法蘭面螺母M5(56)、刀架(58)、十字槽盤頭自攻螺釘ST4x14(59)裝在所述的防護(hù)罩A(60)上，并要安裝防護(hù)罩支架(61)和內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5x35(62)；刀盤可多選，或2齒割刀盤(63)，或4齒割刀盤(64)，或8齒割刀盤(65)，以便選割不同品種的灌木；所述的左手把組件(16)，由左手把(16-1)、1型六角頭螺母M5(16-2)、十字槽盤頭螺釘M5x20(16-3)、十字槽盤頭螺釘M5x30(16-4)所組成，安裝在左手把管(19)上；而有托盤(67)的腰帶(66)，可系在人腰部，托盤(67)與輔助轉(zhuǎn)球(68)活動(dòng)接觸，輔助轉(zhuǎn)球(68)與發(fā)動(dòng)機(jī)外罩(F20)連接，以便進(jìn)一步加長(zhǎng)切割范圍；所述的觸酶消聲管(69)，接通消聲器總成(F7)的出氣口，以便廢氣經(jīng)鋁管而從割刀附近排出；所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，或用1E30，或大至48缸徑；發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)部分包含啟動(dòng)器總成(F1)、啟動(dòng)撥盤組件(F2)、配有2只油封(F3)和2只深溝球軸承(F5)，以便轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的所述的右箱體(F4)上；由2只扭矩7-9NM內(nèi)六角圓柱頭平墊組合螺釘M5×45(F6)，把接觸酶消聲管(69)的消聲器總成(F7)以及消聲器墊(F8)，固定在汽缸體(F18)上；在汽缸體(F18)上裝有油箱右減振套(F9)；在汽缸體(F18)內(nèi)裝有2只活塞銷擋圈(F10)、活塞銷(F11)、滾針軸承(F12)、活塞(F13)、活塞環(huán)(F14)及曲軸總成(F15)，曲軸上設(shè)半圓鍵(F16)；汽缸體墊(F17)貼裝在汽缸體(F18)上；2只內(nèi)六角圓柱頭組合螺釘M5×20(F19)和盤頭自攻螺釘ST5×14(F21)把發(fā)動(dòng)機(jī)外罩(F20)固定在汽缸體(F18)上；點(diǎn)火器總成(F22)通過(guò)2只十字開槽組合螺釘M4×20(F23)固定；火花塞(F24)亦裝在汽缸體(F18)上；在汽缸體(F18)上放無(wú)石棉橡膠板合箱墊(F25)、2只合箱定位銷(F26)，并用5只十字開槽組合螺釘M5×25(F28)固定左箱體(F27)；磁飛輪(F29)裝在曲軸上，并與離合器總成(F30)、離合器盤(F31)及軸用彈性擋圈(F32)相配合；油箱左減震套L(F33)及油箱右減震套R(shí)(F34)裝在所述的外罩(20)上；嵌件軸承聯(lián)接座(F35)通過(guò)3只十字開槽組合螺釘M5×20(F36)來(lái)固定；在所述的聯(lián)接座(F35)上裝有上夾板減震套(F37)、下夾板減震套(F38)、以及上夾板(F39)下夾板(F40)、并用2只內(nèi)六角圓柱頭組合螺釘M5×18(F41)來(lái)夾緊；在所述的聯(lián)接座(F35)上還裝有熄火線夾(F42)；空濾器座(F43)、2只空濾器座襯套(F44)、軟質(zhì)聚氨脂泡沫濾芯(F45)、空濾器壓板(F46)通過(guò)2只M5彈墊(F47)和2只十字開槽盤頭彈螺釘M5×63(F48)空濾器蓋(F49)、十字開槽盤頭組合螺釘M5×14(F50)組成空濾器，并固裝在化油器上；2只進(jìn)氣管墊(F51)、導(dǎo)流板(F52)、聚苯硫PPS進(jìn)氣管(F53)、接地線組件(F54)、無(wú)石棉橡膠板化油器墊(F55)、化油器總成(F56)組成化油器；PU黃色透明回油管(F57)、PU黑色進(jìn)油管(F58)、耐油丁腈橡膠油管座(F59)、燃油濾清器組件(F60)、油管夾(F61)、HDPE吹塑油箱(F62)、油箱蓋總成(F63)組成油箱；而5-7NM六角頭螺栓平墊組合M6X14(F64)是固定所述的啟動(dòng)撥盤組件(F2)用的，至于4只3-5NM十字開槽組合螺釘M5X18(F65)是固定所述的啟動(dòng)器總成(F1)之用的；所述的有托盤(67)的腰帶(66)上設(shè)有托盤(67)，托盤(67)上可放置輔助轉(zhuǎn)球(68)，而輔助轉(zhuǎn)球(68)裝在發(fā)動(dòng)機(jī)外部，或者直接將割灌機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)放在腰帶(66)上設(shè)有的托盤(67)上來(lái)作業(yè)；托盤(67)與輔助轉(zhuǎn)球(68)活動(dòng)接觸，輔助轉(zhuǎn)球(68)與發(fā)動(dòng)機(jī)外罩(F20)連接，以便進(jìn)一步加長(zhǎng)切割范圍；所述的觸酶消聲管(69)，其一端接通消聲器總成(F7)的出氣口，其另一端接鋁管，以便廢氣經(jīng)所述的鋁管，而從割刀附近排出；所述的觸酶消聲管(69)是鋁制的，有廢氣通過(guò)以便有二氧化鋁觸媒效應(yīng)；所述的消聲器總成(F7)是鋁制的，有廢氣通過(guò)以便有二氧化鋁觸媒效應(yīng)；所述的前接鋁管(10)和后鋁管(28)或是分開的，或是一根鋁管，有廢氣通過(guò)以便有二氧化鋁觸媒效應(yīng)；在所述的鋁管內(nèi)的五葉尼龍管設(shè)泡沫蜂窩體，并在泡沫蜂窩體加觸酶催化劑，以便有廢氣通過(guò)時(shí)有觸媒多元催化效應(yīng)；所述的2齒割刀盤(63)，4齒割刀盤(64)、8齒割刀盤(65)供選用，通稱為切割器的割刀盤，其在刀盤外周設(shè)有多個(gè)外刃口(641)，以便割灌少讓刀；所述的2齒割刀盤(63)、4齒割刀盤(64)、8齒割刀盤(65)供選用，其在刀盤外周設(shè)有多個(gè)內(nèi)刃口(642)，以便割灌不內(nèi)卡枝；在所述的化油器總成(F56)內(nèi)，改進(jìn)噴油嘴的內(nèi)直管(70)為有螺旋槽(71)的旋渦噴油管，以利于發(fā)散混合效果；在所述的化油器總成(F56)內(nèi)，改進(jìn)噴油嘴的內(nèi)直管(70)或有螺旋槽(71)的旋渦噴油管的進(jìn)口為有拋物線的喇叭口(72)，或二次圓錐曲線如阿基米德曲線的喇叭口，以利于聚合混油效果；在所述的左手把管(19)上，設(shè)有密圈螺旋彈簧形的減震接管(19b)，以便進(jìn)一步減震；采用有透明的或部分透明的防護(hù)罩(60)，以利更加方便觀察割灌操作；本割灌機(jī)采用的小型二沖程單缸風(fēng)冷汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，小至1E32，大至1E47.5，多用1E34F或1E39F；屬于低排放的發(fā)動(dòng)機(jī)，是在內(nèi)燃機(jī)的改良的有函數(shù)波的燃燒室及與有活動(dòng)受電極和微動(dòng)放電極的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火裝置的搭配的基礎(chǔ)上，及在活塞裙部加雙輔裙邊降低碳?xì)浠衔锱欧诺钠桶l(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上，以及在改進(jìn)的活塞裙部對(duì)數(shù)微分等角線裙邊紊流回竄降排的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)的收窄左右箱座的雙輔通氣口降低排放的二沖汽油發(fā)動(dòng)機(jī)；在活塞裙部加雙輔裙邊，竟有減排達(dá)標(biāo)的效果；活塞裙部對(duì)數(shù)微分等角線裙邊紊流回竄降排的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)是在活塞(g31)的裙部加設(shè)有雙輔裙邊(g37)；所述的雙輔裙邊(g37)是在保留原有活塞的沒連桿銷孔的雙側(cè)的原兩裙邊的基礎(chǔ)上，而在活塞(g31)的裙部的有連桿銷孔的雙側(cè)的下邊，每一邊多加一個(gè)輔助裙邊，可稱為雙輔裙邊(g37)；所述的雙輔裙邊，其含底邊(g38)、下圓角(g39)、側(cè)邊(g40)、上圓角(g41)、底邊的凹弧邊(g42)、活塞和雙輔裙邊的通孔(g43)，活塞裙部用對(duì)數(shù)微分方程的等角線的一段設(shè)在裙邊，其有利于輔助導(dǎo)向，輔助紊流回竄而降排，及輔助潤(rùn)滑和散熱；所述的雙輔裙邊或用鋁合金，或用復(fù)合材料以便減小配缸間隙；所述的雙輔裙邊(g37)的每一個(gè)輔助裙邊與所述的原兩裙邊均是沿活塞外圓周的圓柱體的延長(zhǎng)，且其投影投在與活塞運(yùn)動(dòng)方向垂直的面上是沿活塞外圓周四等分的；所述的雙輔裙邊(g37)的每一個(gè)輔助裙邊比所述的原兩裙邊沿活塞外圓周的圓柱體延長(zhǎng)的更長(zhǎng)，也就是說(shuō)，雙輔裙邊的底邊(g38)比原兩裙邊的底邊在沿活塞的圓柱體延長(zhǎng)線的方向上距離連桿銷孔更遠(yuǎn)，即雙輔裙邊更高，活塞及裙部更長(zhǎng)，其作用是有利于加長(zhǎng)活塞的導(dǎo)向長(zhǎng)度而輔助導(dǎo)向；所述的雙輔裙邊(g37)的兩側(cè)設(shè)有雙輔裙邊的側(cè)邊(g40)，其連接活塞(31)和雙輔裙邊的底邊(g38)；所述的雙輔裙邊(g37)的兩側(cè)，設(shè)有連接活塞(31)和雙輔裙邊的底邊(g38)的雙輔裙邊的側(cè)邊(g40)，其兩側(cè)的側(cè)邊(g40)的夾角大于100度；所述的雙輔裙邊(37)的兩側(cè)設(shè)有雙輔裙邊的側(cè)邊(g40)，其是通過(guò)雙輔裙邊的側(cè)邊的上圓角(g41)來(lái)連接活塞(g31)的；所述的雙輔裙邊(g37)的兩側(cè)設(shè)有雙輔裙邊的側(cè)邊(g40)，其是通過(guò)雙輔裙邊的側(cè)邊的下圓角(g39)來(lái)連接雙輔裙邊的底邊(g38)的；所述的雙輔裙邊(g37)的底邊上設(shè)凹弧邊(g42)；所述的凹弧邊(g42)或是圓弧，或是漸開線，或是拋物線，或是其他函數(shù)，以利輔助降排；所述的雙輔裙邊(g37)上設(shè)通孔(g43)，或凹坑，以利輔助潤(rùn)滑和散熱；所述的雙輔裙邊(g37)上及活塞上設(shè)有多個(gè)通孔(g43)，其略呈倒三角形排列，有多排，最下行通孔少，越往上行通孔越多，以利輔助潤(rùn)滑和散熱；缸體(g44)是二沖汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的在裝活塞的氣缸腔上沿中心對(duì)稱地含有左右各一的掃氣道口(g45)的缸體(g44)，在所述的缸體(g44)的對(duì)稱的左右各一的掃氣道口(g45)上，各對(duì)稱地左右各一地設(shè)有斜楔紊流回竄片(g46)，利用高等數(shù)學(xué)的對(duì)數(shù)螺線具壓力角相等的特征，使所述的片具有按對(duì)數(shù)微分方程的對(duì)數(shù)螺線的一段，則涌在其上的混氣流就易平穩(wěn)，以利在掃氣道口處利用等壓力角產(chǎn)生紊流來(lái)阻滯廢氣回竄以便降低排放；所述的斜楔紊流回竄片(g46)設(shè)在缸體的掃氣道口(g45)的最下方的底部的臨近下止點(diǎn)的貼近活塞的掃氣道的出口的一側(cè)，其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(46)包含斜楔紊流回竄片的掃氣道口(g47)、斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的斜楔(g48)、斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的回竄柵(g49)、斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的紊流盾(g50)，均具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(g46)略呈斜楔形，所述的斜楔形的大端連接在缸體的掃氣道口(g45)的最下方的底部的臨近下止點(diǎn)的貼近活塞的掃氣道的出口的一側(cè)，其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(g46)所包含的斜楔紊流回竄片的掃氣道口(g47)設(shè)在所述的斜楔紊流回竄片(46)的頂部，也就是說(shuō)在斜楔紊流回竄片(g46)的斜楔形的小端其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(g46)所包含的所述的斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的斜楔(g48)設(shè)在斜楔紊流回竄片(g46)的內(nèi)側(cè)且與缸體的掃氣道口(g45)的最下方的底部相接，所述的內(nèi)側(cè)其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(46)所包含的所述的斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的回竄柵(g49)設(shè)在斜楔紊流回竄片與缸體的掃氣道口(g45)的掃氣道的出口的一側(cè)的相交處，其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(46)所包含的所述的斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的回竄柵(g49)設(shè)在斜楔紊流回竄片與缸體的掃氣道口(g45)的掃氣道的出口的一側(cè)的倒角處，其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(46)所包含的所述的斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的回竄柵(g49)設(shè)在斜楔紊流回竄片與缸體的掃氣道口(g45)的掃氣道的出口的一側(cè)的倒圓角處，其具對(duì)數(shù)螺線的一段；所述的斜楔紊流回竄片(g46)的上面設(shè)有斜楔紊流回竄片的通掃氣道口的紊流盾(g50)，其一端與設(shè)在斜楔紊流回竄片與缸體的掃氣道口(g45)的掃氣道的出口的一側(cè)相交的倒角處相連，而其另一端與斜楔紊流回竄片的頂部也就是說(shuō)與斜楔紊流回竄片(g46)的斜楔形的小端相連；且所述的紊流盾的上面其具對(duì)數(shù)螺線的一段；收窄左右箱座的雙輔通氣口降低排放的二沖汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，含左箱座、右箱座、活塞、及公知的燃燒室、火花塞、缸體、缸蓋、缸筒、連桿、曲軸箱、機(jī)油泵、潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述的缸體(g44)是二沖汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的在裝活塞的氣缸腔上沿中心對(duì)稱地含有左右各一的掃氣道口(g45)的缸體(44)，在所述的缸體(g44)的對(duì)稱的左右各一的掃氣道口(g45)上，各對(duì)稱地左右各一地設(shè)有斜楔紊流回竄片(g46)；所述的活塞的裙部加設(shè)有雙輔裙邊(g37)；所述的雙輔裙邊(g37)是在保留原有活塞的沒連桿銷孔的雙側(cè)的原兩裙邊的基礎(chǔ)上，而在活塞(g31)的裙部的有連桿銷孔的雙側(cè)的下邊，每一邊多加一個(gè)輔助裙邊，可稱為雙輔裙邊(g37)；所述的雙輔裙邊，其含底邊(g38)、下圓角(g39)、側(cè)邊(g40)、上圓角(g41)、底邊的凹弧邊(g42)、活塞和雙輔裙邊的通孔(g43)，所述的活塞其活塞裙部用對(duì)數(shù)微分方程的對(duì)數(shù)線也稱等角線的一段設(shè)在裙邊，其裙邊的部分的邊是壓力角接近相等按對(duì)數(shù)微分方程的對(duì)數(shù)螺線的一段，利用高等數(shù)學(xué)的對(duì)數(shù)螺線具壓力角相等的特征，使片具有對(duì)數(shù)螺線的一段以利在掃氣道口處利用等壓力角產(chǎn)生紊流來(lái)阻滯廢氣回竄以便降低排放；所述的雙輔裙邊或用鋁合金，或用復(fù)合材料以便減小配缸間隙；用CNC加工中心，要先制出鎢銅電極，用有三維旋轉(zhuǎn)頭的機(jī)床輔助制模，再用壓鑄機(jī)批量生產(chǎn)；再機(jī)加工及電鍍；所述的左箱座和右箱座其左箱座和右箱座各設(shè)有改小變窄的雙輔通氣口，所述的雙輔通氣口設(shè)在左箱座就稱為左雙輔通氣口(51b)，所述的雙輔通氣口設(shè)在右箱座就稱為右雙輔通氣口(52b)，所述的左箱座和右箱座是面對(duì)面地裝配，并與缸體的掃氣道的上面相連接，所述的缸體的兩個(gè)掃氣道分別與所述的左箱座(51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)和所述的右箱座(g52)設(shè)有的右雙輔通氣口(52b)相連接，其是收窄的左右箱座的雙輔通氣口，當(dāng)所述的雙輔通氣口與運(yùn)行到活塞下止點(diǎn)附近的所述的活塞的裙部加設(shè)有的雙輔裙邊(g37)接近時(shí)，就利于收窄局部容積，加大局部氣流壓力及流速而輔助紊流回竄而降排；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口與所述的缸體(g44)的對(duì)稱的左右各一的掃氣道口(g45)上各對(duì)稱地左右各一地設(shè)有的斜楔紊流回竄片(g46)兩者配用，有降排效果；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口與所述的活塞的裙部加設(shè)有的雙輔裙邊(g37)兩者配用，有降排效果；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口，與所述的缸體(g44)的對(duì)稱的左右各一的掃氣道口(g45)上各對(duì)稱地左右各一地設(shè)有的斜楔紊流回竄片(g46)，以及與所述的活塞的裙部加設(shè)有的雙輔裙邊(g37)三者配用，有較多的降排效果；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的左箱座(g51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)的后墻(51f)較厚，最薄處最少大于2mm，且有大于10度的斜角，以便根部更厚而增加強(qiáng)度；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的左箱座(g51)設(shè)有4個(gè)加強(qiáng)臂爪(51e)，且每個(gè)加強(qiáng)臂爪的矩形截面較厚，最薄處最少大于2mm，以便截面更厚而增加強(qiáng)度；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的左箱座(g51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)的背面的附近設(shè)有長(zhǎng)加強(qiáng)筋(51c)，以便增加強(qiáng)度以抵御收窄雙輔通氣口所致的更大的局部壓力；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的左箱座(51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)的凹坑的背面的附近設(shè)有短加強(qiáng)筋(51d)，以便增加強(qiáng)度以抵御收窄雙輔通氣口所致的更大的局部壓力；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的右箱座(52)設(shè)有的右雙輔通氣口(52b)是凹坑，其凹坑的長(zhǎng)寬高大約與所述的左箱座(g51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)相同，以便增加強(qiáng)度，抵御收窄雙輔通氣口所致的更大的局部壓力；所述的收窄左右箱座的雙輔通氣口的所述的右箱座(g52)設(shè)有的右雙輔通氣口(52b)是凹坑，其凹坑的長(zhǎng)寬高與所述的左箱座(51)設(shè)有的左雙輔通氣口(51b)相同，在1E33型上的長(zhǎng)寬高為不大于19x7x4.8mm，以便利于收窄局部容積，加大局部氣流壓力及流速而輔助紊流回竄而降排；發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣不直接排放，而是通過(guò)一米五的觸酶消聲管后從鋁管的近刀孔(28a)間接排放；所述的低排放汽油割灌機(jī)其特征在于所述的切割器含帶有砍垛打草鋼絲線(54b)的打草頭(54)以利長(zhǎng)效切割，及帶靠?jī)?nèi)鋸齒(642)的割刀盤(64)以防讓刀；以及其發(fā)動(dòng)機(jī)的化油器設(shè)四分叉噴嘴(70a)以利霧化；以及所述的切割器設(shè)有裝在內(nèi)防護(hù)罩(60)上的外防護(hù)罩(73)且在其外防護(hù)罩上設(shè)有其輥長(zhǎng)等于打草直徑的長(zhǎng)壓草輪(74)，以便于壓草保墑和草地花紋。