[發(fā)明專(zhuān)利]一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310364324.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103437140A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 如皋市五山漂染有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06L1/14
• 分類(lèi)號(hào): D06L1/14;D06M16/00;D06L3/02;D06M11/38;D06B7/08;D06C7/02;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種織物的加工方法，尤其涉及一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，屬于染整加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優(yōu)點(diǎn)，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能滿(mǎn)足不同消費(fèi)層次的需求。滌綸纖維與棉纖維的理化性質(zhì)不相同，在染整加工時(shí)，兩者應(yīng)兼顧，纖維混紡比例不同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的工藝。目前，滌棉織物經(jīng)長(zhǎng)車(chē)常規(guī)工藝處理后會(huì)出現(xiàn)單薄、呆板、缺乏豐滿(mǎn)、蓬松、毛感的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種精梳滌棉漂白布的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序，所述退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來(lái)酸共聚物0.8-2份；1,5-無(wú)水葡萄糖醇0.5-1份；己內(nèi)酰胺類(lèi)活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過(guò)氧化氫3-7份；水900-1000份。

所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L?2-5g，?NaCl?3-4g，滲透劑3-4g，化料槽溫度50-55℃，堆置12-14小時(shí)。

優(yōu)選地，所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L?4g，NaCl?3g，滲透劑3.5g。

優(yōu)選地，所述漂白工序漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來(lái)酸共聚物1.5份；1,5-無(wú)水葡萄糖醇0.8份；己內(nèi)酰胺類(lèi)活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過(guò)氧化氫5份；水1000份。

所述絲光工序每升水加入氫氧化鈉220-230g。

所述熱定型工序溫度為210-215℃，時(shí)間為28-30秒。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對(duì)織物處理，織物的強(qiáng)力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時(shí)降低了前處理成本。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，本發(fā)明采用以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1?

1）J?T/C?65/35在氣體燒毛機(jī)上燒毛，布身溫度為170℃，燒毛后落布，布身溫度為45℃；

2）淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L?4g，NaCl?3g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50℃，堆置12小時(shí)；

3）漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來(lái)酸共聚物1.5份；1,5-無(wú)水葡萄糖醇0.8份；己內(nèi)酰胺類(lèi)活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過(guò)氧化氫5份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30℃，汽蒸60s，沖淋平洗；

4）織物在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為220g/L；

5）絲光后的織物進(jìn)行熱定型處理，溫度為210℃，時(shí)間為28秒。

實(shí)施例2

1）J?T/C?60/40在氣體燒毛機(jī)上燒毛，布身溫度為175℃，燒毛后落布，布身溫度為45℃；

2）淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L?5g，NaCl?4g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50℃，堆置12小時(shí)；

3）漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來(lái)酸共聚物1.8份；1,5-無(wú)水葡萄糖醇0.8份；己內(nèi)酰胺類(lèi)活化劑2份；四乙酰乙二胺0.7份；氫氧化鈉6份；過(guò)氧化氫6份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30℃，汽蒸60s，沖淋平洗；

4）織物在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為230g/L；

5）絲光后的織物進(jìn)行熱定型處理，溫度為210℃，時(shí)間為30秒。

實(shí)施例3

1）毛效測(cè)試

測(cè)試液染料配制：秤取1g?活性紅BF-3B染料以95℃熱水充分溶解稀釋成100cc為1%溶液。

將前處理后的測(cè)試布樣朝經(jīng)向切割成20cm，緯向2cm的布條，再離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，將試樣的另一端固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面與鉛筆線正好對(duì)齊。測(cè)量10分鐘內(nèi)染液沿經(jīng)向上升較高，表明毛效。

2）白度測(cè)試