[發(fā)明專利]環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310363280.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN103467925A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宣益民;張平;李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L63/02
• 分類號(hào): C08L63/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/08;C08K5/151
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

1.一種環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于以重量份計(jì)，其組份組成為：

環(huán)氧樹脂???????????????????????????100份

固化劑?????????????????????????????1~20份

環(huán)氧丙烷丁基醚稀釋劑???????????????1~10份

納米銅粒子?????????????????????????50~235份

羧基化的碳納米管???????????????????0.5~25份

其中，固化劑為聚酰胺樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂牌號(hào)為E51；所述的聚酰胺樹脂牌號(hào)為650；所述納米銅粒子的平均粒徑為200?nm?~?1?μm；所述的碳納米管外徑為30?nm?~50?nm;內(nèi)徑為7?nm?~10?nm;長5?μm?~?10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于所述材料通過以下步驟制備：

步驟一，制備納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料：（1）將環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂固化劑混合攪拌；（2）將真空干燥后的納米銅顆粒加入步驟（1）混合液體中，并加入環(huán)氧丙烷丁基醚稀釋劑攪拌研磨；（3）在步驟（2）混合液中加入丙酮并超聲分散；（4）將步驟（3）混合液真空下加熱并緩慢攪拌，真空脫泡4-6小時(shí)；

步驟二，?制備碳納米管/納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料：（1）對(duì)碳納米管進(jìn)行羧基化表面改性處理并進(jìn)行真空干燥；（2）將干燥后的碳納米管加入步驟一納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合物中，并加入環(huán)氧丙烷丁基醚稀釋劑攪拌研磨；（3）在步驟（2）混合液中加入丙酮并超聲分散；（4）將步驟（3）混合液真空下加熱并緩慢攪拌，真空脫泡4-6小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于步驟一中所述的環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂固化劑混合攪拌溫度為40℃，混合攪拌時(shí)間為30?min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于步驟一和步驟二中所述的超聲分散溫度為50℃，超聲分散時(shí)間為10?min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料，其特征在于步驟一和步驟二中所述的真空脫泡采用真空攪拌機(jī)，所述的真空下加熱溫度70℃，所述的真空的抽吸速率為0.1-?4升/秒。

7.一種環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟a，制備納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料：（1）將環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂固化劑混合攪拌；（2）將真空干燥后的納米銅顆粒加入步驟（1）混合液體中，并加入環(huán)氧丙烷丁基醚稀釋劑攪拌研磨；（3）在步驟（2）混合液中加入丙酮并超聲分散；（4）將步驟（3）混合液真空下加熱并緩慢攪拌，真空脫泡4-6小時(shí)；

步驟b，?制備碳納米管/納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料：（1）對(duì)碳納米管進(jìn)行羧基化表面改性處理并進(jìn)行真空干燥；（2）將干燥后的碳納米管加入步驟一納米銅/環(huán)氧樹脂復(fù)合物中，并加入環(huán)氧丙烷丁基醚稀釋劑攪拌研磨；（3）在步驟（2）混合液中加入丙酮并超聲分散；（4）將步驟（3）混合液真空下加熱并緩慢攪拌，真空脫泡4-6小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟a中所述的環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂固化劑混合攪拌溫度為40℃，混合攪拌時(shí)間為30?min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟a和步驟b中所述的超聲分散溫度為50℃，超聲分散時(shí)間為10?min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂/納米銅/碳納米管熱界面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟a和步驟b中所述的真空脫泡采用真空攪拌機(jī)，所述的真空下加熱溫度70℃，所述的真空的抽吸速率為0.1-?4升/秒。