[發(fā)明專利]玉米秸稈皮穰分離機(jī)分道式定量喂入裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310360962.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN103407720A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德福;單瑞霞;何袁;陳爭光;李利橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B65G13/00
• 分類號(hào): B65G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械，涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工機(jī)械，主要涉及一種玉米秸稈皮穰分離機(jī)分道式定量喂入裝置。

背景技術(shù)

我國年產(chǎn)玉米秸稈已超過2億噸。一直以來，玉米秸稈主要被用作飼料、燃料、材料、肥料，或?qū)⑵渚偷胤贌ｋS著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，以及國內(nèi)外對(duì)玉米秸稈資源研究與利用的深入，玉米秸稈的精細(xì)化利用價(jià)值越來越受到重視。

目前，我國已研發(fā)了機(jī)械分離式玉米秸稈皮穰分離設(shè)備，但在生產(chǎn)工作時(shí)，大都采用人工喂入的方式。針對(duì)基于我國基本國情研制的機(jī)械分離式玉米秸稈皮穰分離機(jī)械，在皮穰葉分離作業(yè)時(shí)，一般是分道式加工(每道進(jìn)行一根根秸稈的連續(xù)加工)，因此，為了滿足皮穰分離機(jī)的生產(chǎn)加工要求，需要配套的分道式定量喂入裝置。

現(xiàn)有常見的喂料機(jī)構(gòu)很少有適用于玉米秸稈皮穰分離機(jī)的分道式定量喂入裝置，玉米秸稈皮穰分離機(jī)所配的喂入裝置一般都是強(qiáng)制秸稈輸送喂入。在輸送過程中，當(dāng)一個(gè)輸送道中有多根秸稈同時(shí)輸送時(shí)，由于玉米秸稈葉多稈長，秸稈之間存在牽連作用，造成秸稈到達(dá)喂入裝置的輸出口處的時(shí)間間隔很短，秸稈在輸出口處就容易出現(xiàn)重疊輸出等現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)堵塞，甚至導(dǎo)致喂入中斷，機(jī)具無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)提供了一種玉米秸稈皮穰分離機(jī)分道式定量喂入裝置，解決了喂料裝置在輸出口處堆積堵塞和重疊輸出等問題，并且分道連續(xù)喂入，提高了喂料效率。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：玉米秸稈皮穰分離機(jī)分道式定量喂入裝置，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)10，機(jī)架上由前向后依次設(shè)有喂入臺(tái)1、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)10傳動(dòng)連接的輸送機(jī)構(gòu)、垂直于輸送機(jī)構(gòu)均勻分布的分料板2、聯(lián)接在分料板2末端的斜擋板6、導(dǎo)向板7、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)10傳動(dòng)連接的輸出機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括前后平行設(shè)置的一個(gè)托送輥轉(zhuǎn)軸3、兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)軸4和一個(gè)導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)軸5，托送輥轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有托送齒輥11；每根輸送轉(zhuǎn)軸4上同軸向均設(shè)有輸送輥14，輸送輥14上沿徑向均勻設(shè)有四塊輸送齒板12，輸送齒板12沿軸向設(shè)有一個(gè)輸送凹槽13，前后輸送輥14上的輸送凹槽13均前后一一對(duì)應(yīng)；導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)軸5軸向設(shè)有導(dǎo)向輥16，導(dǎo)向輥16沿軸向設(shè)有一個(gè)導(dǎo)送凹槽15，導(dǎo)送凹槽15與輸送凹槽13均前后一一對(duì)應(yīng)。

所述的輸出機(jī)構(gòu)包括限料輥轉(zhuǎn)軸8和平行設(shè)在限料輥轉(zhuǎn)軸8下方的輸出輥轉(zhuǎn)軸9，限料輥轉(zhuǎn)軸8上軸向設(shè)有限料輥18，限料輥18上沿徑向均勻設(shè)有四塊限料板17，輸出輥轉(zhuǎn)軸9上同軸向均設(shè)有輸出輥21，輸出輥21上沿徑向均勻設(shè)有四塊輸出齒板19，輸出齒板19沿軸向設(shè)有一個(gè)輸出凹槽20，限料輥18上的限料板17與輸出輥21上的輸出凹槽20均上下一一對(duì)應(yīng)。

所述輸送輥14上的輸送凹槽13深度遠(yuǎn)大于輸出輥21上的輸出凹槽20，輸出輥21上的輸出凹槽20深度大于一根秸稈的直徑，但小于兩根秸稈的直徑。

采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)為輸送機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用三相交流電動(dòng)機(jī)，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由三角帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)組成，電動(dòng)機(jī)動(dòng)力由三角帶傳動(dòng)傳遞到工作機(jī)構(gòu)，各工序之間的傳動(dòng)主要是由鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。玉米秸稈根部向前由喂入臺(tái)送入輸送機(jī)構(gòu)，玉米秸稈由分料板分成四道，通過輸送輥的推送作用、托送輥的托送作用、導(dǎo)送輥的導(dǎo)向作用，帶動(dòng)玉米秸稈向后輸送。隨后玉米秸稈進(jìn)入導(dǎo)向板，導(dǎo)向板呈喇叭口型，同樣對(duì)秸稈具有導(dǎo)向作用。斜擋板對(duì)玉米秸稈進(jìn)行一次限料，剩余少量的玉米秸稈繼續(xù)向后輸送。少量的玉米秸稈進(jìn)入輸出機(jī)構(gòu)，輸出輥對(duì)玉米秸稈向后輸送，限料輥對(duì)上層的秸稈向后擊打，阻止上層的秸稈前進(jìn)，完成對(duì)玉米秸稈的二次限料。輸出凹槽底層的秸稈輸出后，上層的秸稈下落至輸出凹槽底部，實(shí)現(xiàn)秸稈排隊(duì)單根輸出。

2、輸送機(jī)構(gòu)包括前后平行設(shè)置的一個(gè)托送輥轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)軸和一個(gè)導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)軸，托送齒輥防止秸稈在兩輸送輥之間掉落，同時(shí)對(duì)秸稈有一定的推送能力；每個(gè)輸送輥上均配置有4個(gè)帶輸送凹槽的輸送齒板，輸送齒板形似V型，對(duì)秸稈有較強(qiáng)的輸送能力；導(dǎo)向輥的導(dǎo)送凹槽面上有斜齒，對(duì)秸稈有持續(xù)平緩的輸送作用，同時(shí)與喇叭口型的導(dǎo)向板配合對(duì)秸稈導(dǎo)向輸送，便于秸稈進(jìn)入輸出機(jī)構(gòu)，防止秸稈亂竄。

3、輸出機(jī)構(gòu)包括同向旋轉(zhuǎn)的輸出輥和限料輥。限料輥上沿徑向均勻設(shè)有四塊限料板，限料板邊沿有圓角，以免被阻擋的上層的秸稈被打爛，輸出輥上沿徑向均勻設(shè)有四塊輸出齒板，輸出齒板帶動(dòng)秸稈跳躍前進(jìn)，便于限料輥?zhàn)钃跎蠈佣嘤嘟斩挕?/p>