[發明專利]一種真絲浸泡分離的密封箱在審
| 申請號: | 201310360785.9 | 申請日: | 2013-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN103485104A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 魏天堂 | 申請(專利權)人: | 蘇州三和開泰花線織造有限公司 |
| 主分類號: | D06B23/18 | 分類號: | D06B23/18;D06B23/04 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真絲 浸泡 分離 密封 | ||
技術領域:
本發明涉及真絲生產加工的技術領域,更具體地說涉及一種真絲浸泡分離的密封箱。
背景技術:
目前在真絲的生產加工過程中,由于原絲在加工出來的時候絲線之間粘連在一起,因此在加工的時候需要通過將其浸泡在化學溶液中,在一定溫度下浸泡在化學溶液中一段時間之后原本粘連在一起的原絲實現分解不在粘連在一起,而且實現成型,使其呈相對較均勻的根狀,而現有泡絲的過程則是在一個大的溶液池中進行的,并在溶液池上設置一蓋子,但采用用此種泡絲方式的溶液在溶液中很難實現恒溫控制,從而浸泡加工的效率較低,同時該浸泡的化學溶液容易發生揮發,采用溶液池浸泡給生產加工的人員帶來安全的隱患。
發明內容:
本發明的目的就是針對現有技術之不足,而提供一種真絲浸泡分離的密封箱,其能有效的控制浸泡溶液的恒溫,減少了化學溶液的揮發,提高了浸泡加工效率。
為實現上述目的,本發明的真絲浸泡分離的密封箱包括箱體、密封蓋和支架,箱體和密封蓋上均固定有墊塊,密封蓋的一端通過合頁鉸接在箱體上,箱體的兩外側面和頂端側面上固定有扁嘴搭扣,所述的密封蓋上固定有與扁嘴搭扣相配合的扣件,箱體內側的底端平面上成型第一導軌,密封蓋的內側面上固定與第一導軌同一平面的第二導軌,第一導軌上插套滑塊,滑塊固定在支架上,支架上固定有若干鏤空的擱板;所述的箱體內側的一側面上固定有加熱管,加熱管的上方設有溫度傳感器和液位傳感器,箱體外側側面的上端設有進管接頭,箱體外側側面的下端設有放液閥。
作為上述技術方案的優選,所述的箱體與密封蓋閉合側的箱壁開口的內側成型有倒角,密封蓋固定有與箱壁開口處倒角相配合的矩形的密封條,密封條外側的傾斜角度與箱壁開口處倒角的傾斜角度之和等于90°。
作為上述技術方案的優選,所述的第一導軌和第二導軌為同種型號的導軌,第一導軌和第二導軌的兩端均成型有倒角,所述的第二導軌的兩端靠在密封條的內側端面上。
作為上述技術方案的優選,所述密封蓋外側面上端的墊塊平面上成型有貫穿墊塊左右兩側面的凹槽。
作為上述技術方案的優選,所述固定在箱體外側面上的扁嘴搭扣在同一側面上設有多個。
作為上述技術方案的優選,所述箱體內側面上的加熱管與支架之間設有間隙,液位傳感器位于溫度傳感器的上方。
作為上述技術方案的優選,所述的第一導軌和第二導軌均有兩組。
作為上述技術方案的優選,所述的箱體和密封蓋內設有隔熱層。
本發明的有益效果在于:(1)、其在密封蓋閉合時密封性良好,通過加熱管加熱及溫度反饋能夠實現絲線浸泡溶液的恒溫控制,提高了浸泡加工的效率,同時減少了溶液的揮發,解決了因化學溶液的揮發而引發的安全隱患。(2)、它所安放浸泡絲線的支架可以從箱體內拉出,為絲線的擺放帶來便利。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明換角度的結構示意圖;
圖3為本發明的關閉時的結構示意圖;
圖4為本發明的箱體的結構示意圖。
圖中:1、箱體;2、密封門;3、支架;11、墊塊;12、扁嘴搭扣;13、第一導軌;14、倒角;15、加熱管;16、溫度傳感器;17、液位傳感器;18、進管接頭;19、放液閥;21、第二導軌;22、密封條;23、扣件;24、凹槽;31、擱板;32、滑塊。
具體實施方式:
實施例:見圖1至4所示,一種真絲浸泡分離的密封箱,包括箱體1、密封蓋2和支架3,箱體1和密封蓋2上均固定有墊塊11,密封蓋2的一端通過合頁鉸接在箱體1上,箱體1的兩外側面和頂端側面上固定有扁嘴搭扣12,所述的密封蓋2上固定有與扁嘴搭扣12相配合的扣件23,箱體1內側的底端平面上成型第一導軌13,密封蓋2的內側面上固定與第一導軌13同一平面的第二導軌21,第一導軌13上插套滑塊32,滑塊32固定在支架3上,支架3上固定有若干鏤空的擱板31;所述的箱體1內側的一側面上固定有加熱管15,加熱管15的上方設有溫度傳感器16和液位傳感器17,箱體1外側側面的上端設有進管接頭18,箱體1外側側面的下端設有放液閥19。
箱體1與密封蓋2閉合側的箱壁開口內側成型有倒角14,密封蓋2固定有與箱壁開口處倒角14相配合的矩形的密封條22,密封條22外側的傾斜角度與箱壁開口處倒角14的傾斜角度之和等于90°。
第一導軌13和第二導軌21為同種型號的導軌,第一導軌13和第二導軌21的兩端均成型有倒角,所述的第二導軌21的兩端靠在密封條22的內側端面上。
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