[發明專利]鋼材酸洗磷化方法

無效

• 申請號: 201310358424.0
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103757647A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 張冬平
• 申請（專利權）人: 南通瑞麗精密機電設備科技有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23C22/07;C23C22/83
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明涉及鋼絲繩及鋼絲產品工藝的前道工序，具體涉及一種鋼盤條及鋼絲酸洗、磷化的方法。

背景技術

酸洗工藝是工業上制取工業面的常用方法，用于清除各類銹蝕、氧化皮、焊斑等污垢，處理后鋼構件表面無雜質，可作為其他表面處理的前置處理工序。

傳統的酸洗工藝流程粗放，對酸液的浪費現象比較嚴重，并且得到工業面各處腐蝕除垢的程度不一樣，影響了后期的加工產品的各項性能，嚴重的造成重復用功或者材料浪費，并產生大量廢氣。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼材酸洗磷化方法，優化現有鋼材酸洗工藝，提供原料和酸液的利用率。

本發明提供了一種鋼材酸洗磷化方法，包括：

S1、將鋼材浸入質量濃度為8％～23％的鹽酸溶液；

S2、洗滌鹽酸溶液浸泡后的鋼材；

S3、將經S2中洗滌后的鋼材浸入70℃～78℃磷化液中；

S4、洗滌經S3中磷化液浸泡后的鋼材；

S5、將經S4中洗滌后的鋼材于80℃～90℃的皂化液中浸泡后取出。

本發明提供的鋼材酸洗磷化方法，在酸洗后給基體金屬提供磷化膜保護，防止金屬重新被腐蝕；可用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；并在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用；此外在磷化后提供皂化，大大提高磷化液磷化膜的防護性，本發明可用于鋼絲繩的制造領域中對盤條等鋼線材的前處理工藝。

在一些實施方式中，S1包括：S1.1、將鋼材浸入質量濃度為8％～10％的鹽酸溶液；S1.2、將經S1.1中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為11％～13％的鹽酸溶液；S1.3、將經S1.2中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為14％～16％的鹽酸溶液。本發明提供3道質量濃度漸增的鹽酸溶液酸化處理，可均勻去除鋼材表面的油污和銹蝕，并節省了酸液的用量，提供處理表面的平滑度，并減少了廢氣的排放，得到的鋼材表面各處腐蝕程度相同。

在一些實施方式中，S1還包括S1.3后的S1.4-將經S1.3中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為17％～20％的鹽酸溶液；可進一步去除難以除去的銹蝕或者氧化皮等。

在一些實施方式中，S1還包括S1.4后的S1.5-將經S1.4中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為21％～23％的鹽酸溶液。進一步去除難以除去的銹蝕或者氧化皮等。

在一些實施方式中，S1.1、S1.2、S1.3、S1.4和S1.5中鹽酸溶液浸泡的溫度為15℃～30℃，浸泡的時間各為4～6分鐘。常溫浸泡有利于節約能源，單道次酸液的浸泡時間縮短化，在節省能源的基礎上，達到防止氫脆現象的發生。

在一些實施方式中，S2依次包括：S2.1、將經S1中鹽酸溶液浸泡后的鋼材常溫浸洗15～20秒鐘；S2.2、將經S2.1浸洗后的鋼材常溫沖洗15～20秒鐘。通過沖洗和浸洗的兩道次洗滌，消除了氯離子的殘留，不影響后續處理液，并大大節約了用水量。

在一些實施方式中，S3中磷化液的浸泡時間為5分鐘。達到良好的磷化工藝，提供基體金屬提供磷化膜保護。

在一些實施方式中，S4依次包括：S4.1、將經過S3中磷化液浸泡后的鋼材常溫沖洗15～20秒鐘；S4.2、將經過S4.1常溫沖洗后的鋼材在50℃～60℃的溫水中浸泡20～40秒鐘。沖洗后溫水浸泡，節省了后續皂化的時間，并優化了皂化反應的條件。

在一些實施方式中，S5中鋼材于80℃～90℃的皂化液中浸泡1.5分鐘。生成更加致密的皂化膜，大大提高了磷化膜的保護效果。

在一些實施方式中，本發明還包括S5后的S6-將鋼材置于35℃～60℃的熱風中干燥1分鐘。提高了鋼材表面膜的硬化程度，防止后續機械設備的刮傷。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的鋼材酸洗磷化方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發明進行進一步詳細的說明。

實施例1：如圖1所示，本發明公開了一種鋼材酸洗磷化方法，包括：

S1.1、將鋼材浸入質量濃度為9％的鹽酸溶液，28℃下浸泡5分鐘。

S1.2、將經S1.1中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為12％的鹽酸溶液，28℃下浸泡5分鐘。

S1.3、將經S1.2中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為15％的鹽酸溶液，28℃下浸泡5分鐘。

S1.4、將經S1.3中鹽酸溶液浸泡后的鋼材浸入質量濃度為18％的鹽酸溶液，28℃下浸泡5分鐘。