[發明專利]一種生物質顆粒燃燒爐的供風系統

無效

• 申請號: 201310357659.8
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103423736A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王連門
• 申請（專利權）人: 金華隆鑫新能源科技有限公司
• 主分類號: F23C7/02
• 分類號: F23C7/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明涉及一種內燃燒鍋爐，特別涉及一種生物質顆粒燃燒爐的供風系統。

背景技術

生物質顆粒一般是由農作物等植物的秸稈粉碎壓制而成，現在農作物秸稈一般是通過在田間直接進行燃燒，燃燒不充分產生了大量的粉塵顆粒，造成了生活環境的破壞，污染空氣環境，同時造成了資源浪費；現有對于生物質的利用可以通過秸稈粉碎機及生物質顆粒機進行加工，加工后的為顆粒狀可燃燒的燃料，可以用于供暖、供熱，現有的鍋爐對于燃燒生物質顆粒方面有很大的改進，在爐體方面，上端為爐壁，下端為爐排，爐壁外部緊貼于水箱，燃料通過送料機傳送至爐排內，通過點火開關點燃燃料之后，送風裝置連接于爐排底部對爐排進行持續供風，便于燃料的充分燃燒，燃燒的產生熱量傳送至爐壁，爐壁與水箱實現熱交換，從而對水箱進行加熱。

但是以上技術存在以下缺點：由于送風裝置安裝在爐排底部，要想保證爐排內的燃料在爐體內充分燃燒，就必須對爐排進行持續的通風，但是只從底部通風在一定程度上會造成空氣分布不均，部分燃燒區域不能充分燃燒；另一方面通風產生了一定的氣流，氣流在爐體的內通過爐排傳導至爐壁，氣流直接排出爐體，在此過程中氣流帶走了大量的熱量，造成了一定程度上的熱損失；從而造成燃燒效率低，浪費原材料及在燃燒過程中產生一定燃料殘渣。

發明內容

針對背景技術中存在的不足，本發明目的在于提供一種生物質顆粒燃燒爐的供風系統，能夠解決現有技術中氣流造成的熱量損失導致燃料利用率低的問題。采用本發明能夠實現提高燃燒效率，節省原材料，同時本產品結構簡單、制作成本低。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種生物質顆粒燃燒爐的供風系統，包括爐體及與爐體相通的供風裝置，爐體包括底部的爐排和安裝于爐排上端的圓柱形爐壁，供風裝置設置底部通風管連通于爐排；其特征在于：所述的供風裝置還設置連通于爐壁的側面通風管，側面通風管上與爐壁連通的供風端部相對于水平面向下彎折設置，側面通風管的供風端部相切于爐壁，側面通風管和底部通風管分別連接于外部氣源，且側面通風管的空氣流量大于底部通風管。

本發明還進一步設置為：所述的供風裝置還設置風箱，風箱上設置與外接氣泵連通的進風端口，風箱分別連通于底部通風管和側面通風管；風箱內在底部通風管和側面通風管之間設置導向分流板將風箱分離成對應的底部通風腔體和側面通風腔體，導向分流板的邊緣將活動端口分隔成底部通風端口和側面通風端口，且底部通風端口小于側面通風端口。

本發明還進一步設置為：所述的導向分流板尾部設置偏向于側面通風腔體的折角。

本發明還進一步設置為：所述側面通風管的供風端部向下彎折角A為8-15°。

本發明還進一步設置為：所述導流片尾部的折角B為15-30°。

本發明還進一步設置為：所述底部通風端口和側面通風端口的面積比例為3：7。

本發明還進一步設置為：所述的導向分流板活動鉸接于風箱的兩側面，風箱側面的鉸接端部設置用于調節導向分流板位置的可調螺母。

本發明的有益效果：

1、通過設置連通且相切于爐壁的側面通風管，同時側面通風管的供風端部相對于水平面彎折向下設置，在工作過程中底部通風管與側面通風管同時通風，且側面通風管的空氣流量大于底部通風管，爐體內部會因為側面通風管供風端部產生了一股沿著爐壁向下內旋轉的氣流，該氣流對底部通風管產生向上氣流產生了壓制作用，使帶熱量的氣流盡量集中在側面通風管的供風端部以下位置，防止熱量氣流直接排出爐體內，產生了熱量流失，此時位于爐體外部的水箱，能夠實現與爐體進行充分的熱交換；側面通風管和底部通風管兩者在同時通風的情況下，使整個爐壁內的燃料與空氣的充分接觸，燃料能夠充分燃燒，不會產生燃料殘渣和煙塵；

2、側面通風管和底部通風管經過風箱進行空氣分流，在風箱上的進風端口設置導向分流板，底部通風端口小于側面通風端口，空氣經過導向分流板能夠將更多的氣流分配給側面通風管，增加側面通風管的氣流強度及氣流量；

3、導向分流板尾部折角設置，以便于將氣流分配于側面通風腔體，從而進入側面通風管；同時導向分流板活動鉸接于風箱殼體，在使用的過程中可以隨時通過可調螺母調節導向分流板的氣流分配。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的導向分流板在不同狀態下的示意圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明的進風端口示意圖。