[發明專利]一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝

有效

• 申請號: 201310357335.4
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103409635A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 李平建
• 申請（專利權）人: 郴州錸福礦物分離科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B25/06;C22B11/00
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技術領域

本發明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。

背景技術

錫陽極泥是粗錫在電解精煉過程中沉于槽底的各種物質，屬錫的二次資源，有價金屬含量高，一般情況下，錫陽極泥中所含金屬的質量百分含量高達70％，其中含錫占20-40％。因此極具回收價值；同時，錫陽極泥中其它所含的金屬種類多，進入錫冶煉流程中的金屬元素幾乎都可以在錫陽極泥中找到，Sb、As、Bi、Cu、Pb的含量一般在1％以上，此外還含有一定的Ag、In、Au等，因此回收的流程長，難度大。

從目前已經掌握的文獻來看，經過幾十年的發展，其處理技術已經日趨成熟，但各廠家所采用的工藝流程大同小異，更多的是采用綜合利用的技術方案來處理錫陽極泥。當錫陽極泥中的銀含量大于1.5％時，尚可采用鹽酸浸出-置換水解法處理。2009年08月26日中國發明專利申請公開號CN101514396A，公開了一種從含錫鉛陽極泥中分離錫、銻的方法，先將含錫鉛陽極泥用鹽酸加氯化鈉進行氧化酸浸，使絕大部分錫、銻、鉍、銅等進入酸浸液，與鉛、銀等分離，然后用氯化銨將酸浸液中的錫以氯錫酸銨的形式選擇性地沉淀出來，從而實現錫與銻、鉍、銅的分離；接著濾液用硫化鈉沉銅，沉銅后液水解制得粗氯氧化銻，完成錫、銻分離。但是，當含錫陽極泥中的錫含量約40％，銀含量小于1.5％時，采用鹽酸浸出-置換水解法處理則由于鹽酸消耗大、銀損失大，污染大從而導致該回收成本高、效益低、環境狀態不友好。

發明內容

本發明為了回收錫陽極泥中的有價元素以及防止污染，提出一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，先從錫陽極泥中使錫與其它有價元素分離，并提高其它有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，成本更低，更環保。

本發明通過下列技術方案實現：一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，包括下列各步驟：

A.將錫陽極泥磨細至100-250目，將錫陽極泥與HCl、水、NaCl和NaClO₃和一起放入酸浸槽中混合浸出，浸出加熱溫度80-90℃，浸出時間30-45分鐘；其中HCl的質量百分比濃度為31%，HCl的加入量按錫陽極泥中含Pb和Ag總質量的質量比1∶1.13加入；加水量是按錫陽極泥中所含Pb和Ag反應形成氯鹽水合物所需的水，相當于HCl加入量的20倍計算；?NaCl的加入量按水重量的0.3倍計算；其中NaClO₃的加入量按錫陽極泥總重量的0.03倍計算；

B.將步驟A所得的浸出漿液過濾分離，浸出渣為含量40-65%的SnO₂渣，用于火法冶煉提錫或直接銷售給錫冶煉廠做原料；浸出液加堿中和調pH=11；加鋅粉和沉淀劑置換沉淀，鋅粉的加入量按錫陽極泥中含Pb和Ag總質量的化學反應理論需要量計算；過濾分離得分離母液和沉淀渣；沉淀渣為富集的高含量有價金屬，該沉淀渣用常規工藝分離回收有價金屬，或直接銷售給貴金屬冶煉廠做原料；

C.將步驟B所得分離母液用鹽酸中和至pH=7，濃縮結晶，分離回收部分NaCl，余液返回步驟A浸出配液；

所述步驟B的沉淀劑為硫化鎂或其類似的離子化合物。

本發明具備的效果和優點：本發明改變了傳統的思維模式，即：CN101514396A是先將錫、銻、鉍、銅等進入酸浸液，鉛、銀、金進入酸浸渣的模式，而是創造性地利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+?NaClO₃體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態進入酸浸液，錫則是以SnO₂渣的形態分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；處理過程不用對陽極泥進行預氧化或焙燒處理，過程在80-90℃的低溫下完成，節約了大量工業熱能，主要金屬元素錫的浸出率高。本發明的NaClO₃在酸浸化學反應中起催化劑作用。本發明對錫陽極泥中的銻、鉍、銅、鉛、銀、金等有價金屬的富集，一般是富集可達5倍以上，使其他有價金屬的后續回收變得簡便。因此，本發明的有價金屬富集物對于貴金屬冶煉廠來說是極受歡迎的有價金屬的好原料。與現有技術相比，本方法處理錫陽極泥時，錫與其他有價金屬的分離非常徹底，損失于浸出液中的銀很少，回收有價金屬富集物后的母液脫鹽后，返回用于浸出新的錫陽極泥，不產生廢液。本發明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環，環境狀態友好，特別適合中小企業使用。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖用具體實施例詳細描述本發明。