[發(fā)明專利]軸承拔出裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310355643.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN103406746A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉渝;黃興潤(rùn);龐久康;周光第
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 力帆實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/02
• 分類號(hào): B23P19/02
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及將安裝好的軸承從軸承座中拔出的裝置及方法。

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背景技術(shù)

軸承安裝后，由于某種原因，需要將其從軸承座中退出?，F(xiàn)有手段在退取軸承7時(shí)，往往通過鐵錘20對(duì)打棍21進(jìn)行敲擊退出軸承，見圖1所示，這種方法軸承7退出方向與打棍21敲擊力的方向不在同一條線上（軸承和孔由于采用過盈配合，徑向壓力轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向摩擦力），由于敲擊力被分解和受力不均勻，所以用很大的力都無法取出軸承。如果軸承和孔的過盈量較大或者沒有過打棍的工藝孔，軸承甚至無法退出。現(xiàn)有退軸承方法降低了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，對(duì)操作者的技術(shù)提出了較高要求。

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發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承退出容易，使用簡(jiǎn)單的軸承拔出裝置。本發(fā)明還同時(shí)提供了一種退出容易的軸承拔出方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種軸承拔出裝置，包括若干拉拔桿、拉拔桿安裝座和帶滑動(dòng)錘及敲擊臺(tái)的拔銷器，拉拔桿頭部設(shè)有拔桿，拉拔桿安裝座其中一端面設(shè)有與拉拔桿數(shù)量對(duì)應(yīng)的用于安裝拉拔桿尾部的拉拔桿安裝孔，所有拉拔桿安裝孔位于同一圓周上并沿圓周均勻分布；拉拔桿尾端向頭部方向依次設(shè)有鎖止段、頸部段和限位段，所述拉拔桿安裝孔為相通的兩段，拉拔桿安裝孔前段的大小可使拉拔桿鎖止段和頸部段通過且只能使頸部段在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，拉拔桿安裝孔前段的深度與拉拔桿頸部段的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，拉拔桿安裝孔后段的大小可使拉拔桿鎖止段在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；拉拔桿安裝座上與拉拔桿安裝孔背對(duì)的另一端面設(shè)有用于與拔銷器連接的連接部，該連接部位于所述圓周軸線上。

進(jìn)一步地，所述拉拔桿鎖止段橫截面為扁形狀，頸部段橫截面為圓形，限位段橫截面為圓形且直徑大于頸部段直徑；拉拔桿安裝孔前段為與拉拔桿鎖止段扁形狀對(duì)應(yīng)的扁形孔，拉拔桿安裝孔后段為圓孔，拉拔桿安裝孔后段圓孔直徑大于等于前段扁形孔最大處尺寸。

所述拉拔桿安裝孔前段的扁形孔由中部圓孔和對(duì)稱位于圓孔兩側(cè)的矩形孔構(gòu)成，拉拔桿頸部段為與扁形孔中部圓孔大小對(duì)應(yīng)的圓柱狀。

更進(jìn)一步地，所述拉拔桿安裝座側(cè)面設(shè)有與拉拔桿安裝孔后段一一對(duì)應(yīng)且垂直相通的鎖孔，鎖孔內(nèi)裝有彈簧和定位滾珠并通過安裝在鎖孔上的可調(diào)節(jié)的螺釘將彈簧和滾珠封閉；拉拔桿鎖止段扁形兩端上設(shè)有與定位滾珠對(duì)應(yīng)的球冠狀定位孔，拉拔桿鎖止段在拉拔桿安裝孔后段內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)到某角度時(shí)，定位滾珠在彈簧的推力下可落在定位孔內(nèi)。

所述鎖孔由相通的外側(cè)段和內(nèi)側(cè)段構(gòu)成，定位滾珠直徑與外側(cè)段直徑對(duì)應(yīng)并可在外側(cè)段內(nèi)移動(dòng)，內(nèi)側(cè)段直徑小于定位滾珠直徑，使定位滾珠可部分露出內(nèi)側(cè)段并進(jìn)入拉拔桿安裝孔后段中。

所述拉拔桿安裝座上的連接部為連接柱，連接柱上設(shè)有外螺紋，拔銷器對(duì)應(yīng)連接位設(shè)有螺紋孔，連接柱旋接在螺紋孔內(nèi)。

本發(fā)明將軸承從軸承座拔出的方法，主要包括以下步驟，

1）將2-4根頭部帶拔桿的拉桿從軸承內(nèi)孔穿過，拔桿扣在軸承端面；拉桿尾部固定在拉桿安裝座上；

2）將拉桿安裝座與滑桿連接，滑桿軸線與軸承軸線位于同一直線上，滑桿上固定有敲擊臺(tái)并套設(shè)有一可在滑桿上滑動(dòng)的滑動(dòng)錘，滑動(dòng)錘位于敲擊臺(tái)和軸承之間；

3）將滑動(dòng)錘向靠近軸承方向推移，使滑動(dòng)錘有充分的向敲擊臺(tái)滑動(dòng)的距離；然后用力作用在滑動(dòng)錘上，使之沿滑桿向敲擊臺(tái)方向快速滑動(dòng)，在滑動(dòng)錘對(duì)敲擊臺(tái)的沖擊下，使滑桿帶著拉桿和拔桿一起運(yùn)動(dòng)，從而將軸承拔出。

本裝置使用前，需要預(yù)先安裝到位，使拔桿扣在軸承端面，同時(shí)將拉拔桿安裝在拉拔桿安裝座上，并將拉拔桿安裝座與拔銷器連接。使用時(shí)，只需要用力滑動(dòng)拔銷器上的滑動(dòng)錘，滑動(dòng)錘碰到敲擊臺(tái)后，滑動(dòng)錘停止不動(dòng)，但由于慣性因素產(chǎn)生向后沖擊力，該沖擊力即變成拉力，即可使拔銷器帶著拉拔桿一起運(yùn)動(dòng)，直到拔出軸承。

本發(fā)明作用力與軸承退出方向一致，因此需要的作用力較現(xiàn)有方法明顯減小，使軸承的退出變得很容易。本軸承拔出裝置使用簡(jiǎn)單，對(duì)操作者沒有要求，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。

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附圖說明

圖1-現(xiàn)有技術(shù)軸承退出示意圖。

圖2-本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖及軸承退出示意圖。

圖3-圖2A-A剖面圖。

圖4-圖2的局部放大圖。

圖5-本發(fā)明拉拔桿安裝過程示意圖。

圖6-圖5(b)中B-B剖面圖。

圖7-圖5(b)中拉拔桿安裝座端面視圖。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。