[發明專利]一種配漿池用磁力攪拌器

無效

• 申請號: 201310348947.7
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN104368264A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 陳照峰;周介明
• 申請（專利權）人: 蘇州維艾普新材料股份有限公司
• 主分類號: B01F13/08
• 分類號: B01F13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業生產漿料配備混合技術，具體是涉及一種真空絕熱板芯材及造紙工業漿料混合制備工藝。

背景技術

真空絕熱板是以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復合薄膜為封裝袋，經真空封裝后制備而成的高效保溫材料，其芯材制備過程需經過打漿、配漿，成型，烘干等工藝過程，其中，配漿過程需對漿料的濃度，酸堿度進行嚴格把控，才能保證產品質量。同時，為提高成型新材性能，分散劑、偶聯劑、增稠劑、增強劑等添加劑的加入也是至關重要的，為了使成型漿料成分均勻，配漿工藝中不可缺少攪拌過程。

傳統的攪拌器通過發動機及減速器連接轉軸，以中心軸連接葉輪旋轉，帶動漿液流動時其混合均勻，葉片的種類形貌也各有不同，常見的三葉或四葉組成的推進器式葉輪、徑向平片或斜片組成的盤式葉輪、立體交錯排列的多個平條槳葉組成的葉輪、螺旋帶形槳葉等，皆有其優勢與劣勢，但這些機械攪拌機制有共同的弊端。

傳統的機械攪拌機制，其打漿葉片大多由金屬制成，在酸性漿液中不可避免的問題就是金屬腐蝕問題，雖然葉片經過熱處理等工藝使其抗蝕性能提高，但塑料的抗蝕性也遠遠優于金屬，長年累月，疲勞腐蝕也難以避免，葉片使用壽命降低。

另外，傳統機械攪拌機制，其葉片在水中受到的阻力較大，但這些葉片大多薄而質輕，因而容易折損打斷，更換葉片費時費力，造成成本流失浪費。

第三，傳統機械混漿攪拌機制，為保證其運轉阻力盡可能小，需在軸連接處上潤滑油，機械軸不斷轉動，軸臂上段不需多時就沾上較厚一層棉絮灰塵，不僅影響機械散熱，由于混漿池大且深，轉動軸又置于中心位置，極難清理。

傳統的配漿攪拌機制，由電動機帶動運轉，震動大噪聲也大，混漿時需控制轉速使其緩慢轉動，才能使漿料不被翻出池外，但其工作噪音卻無法減小。但現如今大多數企業，仍沿用著這種傳統的機械攪拌方法。

寧波奇科威數字教學設備有限公司在公開號102120157A的發明專利上公開了一種磁力攪拌器，實現了磁場能向機械能的轉化。

目前，可實現均勻攪拌和加熱功能的小型磁力攪拌器設備在實驗室中已投入使用，由微電機帶動高溫強力磁鐵產生旋轉磁場來驅動容器內的攪拌子轉動，以達到對溶液進行加熱，從而使溶液在設定的溫度中得到充分的混合反應。其主要作用有三：第一，使反應物混合均勻，使溫度均勻；第二，在一個密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中，可以加沸石，也可以用磁力攪拌器；第三個作用就是，加快反應速度，或者蒸發速度，縮短時間。

工業生產中的配漿過程若能利用磁力攪拌器加熱原理，由于很多漿料添加劑均為高分子結構，需在一定溫度下才能在水中均勻溶解分散，故若能在配漿混料時給予合適的溫度環境，那么產品性能也會有所提高。

若將磁力攪拌器改進后融入機械生產中，一方面設備腐蝕問題及維護的難易程度問題都有所改善，另一方面，也實現了攪拌加熱過程同步進行，使添加劑在特定溫度下物盡其用，發揮最大功效，促進產品質量提高。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、維護方便、可在混漿過程中同時實現加熱作用的配漿池用磁力攪拌器。

為實現本發明的目的采用的技術方案是：提供了一種配漿池用磁力攪拌器，其特征在于利用旋轉磁場帶動磁力攪拌子運動，同時產生熱量，加熱漿料。該攪拌器包括：水泥池體(11)、防水涂層(12)、磁力攪拌子(13)、金屬配漿池底(14)及磁力攪拌器旋轉磁場(15)結構，操作控制箱置于池外體。通過磁力攪拌子的機械運動及攪拌器熱作用，使漿液均勻混合。

所述的磁力攪拌器底座(15)置于池體最底部(24)，底座中安裝由電力驅動的旋轉磁場，箱體外殼為直徑2.0～3.0m、高0.4～0.6m的無蓋圓柱體。

所述的磁力攪拌器旋轉磁場組成材料為非磁性材料鋁合金，材料為非磁性材料，以防止箱體磁化影響旋轉磁場。

所述的磁力攪拌器上存在集成的加熱器，提供旋轉磁場同時可加熱配備漿料至適當溫度(一般為室溫到100℃)，以保證漿料中添加劑的活性。

所述的配漿池底(14)采用非磁性金屬材料鋁合金，便于加熱時熱量傳導，鋁合金板置于旋轉磁場上方(23)，可做箱體蓋使用，節約材料，降低成本，其厚度約為30～70mm，直徑為2.5～3.5m，上下邊緣處高度均高于中心高度30～60mm，上端外沿以水泥(22)封裹，防止漿料漏泄。

所述的磁力攪拌子(13)長度為60～80cm，呈橢球狀，永久磁鐵磁性材料構成，其外被中性材料包封，降低使用過程中的磨損，防止酸性環境腐蝕，減小流體阻力。