[發明專利]人參低醇飲品及其生產方法

有效

• 申請號: 201310348746.7
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103393196A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉婷婷;張艷榮;王大為;張雁南
• 申請（專利權）人: 吉林農業大學
• 主分類號: A23L2/38
• 分類號: A23L2/38;A23L2/84;A23L1/29
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

技術領域

本發明屬于食品加工技術。

背景技術

人參為五加科植物，多年生草本植物。一般所說的是指植物的根，是傳統的名貴藥材。性平、味甘、微苦，微溫。歸脾、肺經。傳統中醫藥學認為大補元氣，補脾益肺，生津止渴，安神益智。主治勞傷虛損、倦怠、健忘、體質虛弱等證。現代醫學研究表明具有調節神經功能、提高機體抗逆性、增強記憶力、強心、抗休克功能等作用。在工業化、規模化的商業應用中，人參使用范圍僅限于醫藥業。我國民間有用白酒浸泡人參或用人參煲湯等，但在食品工業中應用無相關法律法規支持。因此，國家衛生部2012年第17號文件批準（人工種植）為新資源食品，為人參在食品中的應用提供了法律依據和政策支持。中國是世界上人參生產及消費大國，栽培面積最大，占世界栽培總面積的一半以上，產量占世界總產量的70%，居世界之首。吉林省是我國人參的主產區，尤其長白山地區，人參的栽培面積、單產、總產量均居世界首位。吉林省人參年產成品4000噸左右，占全國產量的70%左右。目前人參加工產品的95%以上屬于原料級產品，主要是利用人參根加工成生曬參、紅參、糖參作為生藥直接入藥，或用于提取人參皂苷、人參多糖的原料。只有極少數人參果味飲料面世。碎米粉是精白米加工過程中被分離的碎米、米粉等副產物的混合物，其主要組成成分為糊粉層、胚及小顆粒胚乳。我國稻谷年均產量約1.95億噸，占全國糧食總產量的40%。隨著消費者對大米精度要求的提高，稻谷精深加工中產生的副產物如碎米粉、米糠等也在逐年增多，其中碎米粉的產量約為稻谷產量的10%～15%，絕大多數用作飼料，經濟價值僅為白米的1/3～1/2，不但附加值低，而且造成了稻谷資源的極大浪費，不符合國家糧食安全政策。利用人參及碎米生產人參液態低醇食品即可充分利用農產品副產物，還可充分發揮碎米中淀粉作為酵母發酵碳源的作用，同時提供適量的米糠纖維及單寧，促進低醇飲品的澄清及品質改善。不僅具有較高的經濟效益，還具有極大的社會效益，填補目前我國市場上人參液態食品空白。

飲品是指以水為基本原料，由不同的配方和制造工藝生產出來，供人們直接飲用的液體食品。按酒精含量一般可將飲品分為含酒精型和無酒精型。無酒精型飲品指酒精含量小于0.5%(v/v)、以補充人體水分為主要目的的流質食品，又稱軟飲料。酒精型飲品指供人們飲用且乙醇(酒精)含量在0.5%—65%(v/v)的流質食品，包括各種發酵酒、蒸餾酒及配制酒。適量飲用酒精含量低于5%的飲品具有舒筋活血功能，長期大量飲用高醇飲品（如白酒）會誘發心血管病、腦萎縮、中毒性肝炎、脂肪肝、肝硬變、性腺功能損害等疾病。按產品營養性能可將飲品分為普通飲品及功能性飲品。功能性飲品是指通過調整飲品中天然營養素的成分和含量比例，以適應某些特殊人群營養需要的飲品。目前中國飲品市場已成為中國食品行業中發展最快的市場之一，每年以16%的增幅快速發展。而功能飲品更是廣受消費者歡迎的健康飲品。

發明內容

本發明提供一種人參低醇飲品及其生產方法,實現人參高值化利用。

本發明采取的技術方案是，它是由下列質量百分比的原料及制備方法得到的：

種植人參干制的生曬參或干人參碎屑3～6%；

碎大米粉3～8%，含有90～95%碎大米，5~10%米糠；

高活性釀酒干酵母（符合QB2047質量要求）0.5～2%；

純凈水84～93.5%；

（一）原料的預處理

按配方要求準確稱取種植人參干制的生曬參，室溫下流動水快速沖淋，然后室溫下浸泡，加水量為干人參的1-2體積質量倍，泡軟后將人參料水共同通過磨漿機，獲得粒度為20目的漿料，置于105℃～110℃、濕熱殺菌及軟化處理8～12min，然后潔凈條件下冷卻至35～40℃備用；

按配方要求準確稱取碎大米粉按料水質量體積比1∶（3～5）加入純凈水調成粉乳于105～110℃、濕熱殺菌及軟化處理15～20min，然后潔凈條件下冷卻至25～35℃備用；

（二）調配及分段發酵

將經步驟（一）處理后的種植人參干制的生曬參或干人參碎屑、碎大米粉同高活性釀酒干酵母、純凈水混合均勻，置于32～34℃條件下發酵24～48h，再轉入19～22℃條件后熟處理8～10天，以發酵醪質量為基準，加入2-3%干燥紅枸杞，該干燥紅枸杞經如下處理后加入：干燥紅枸杞按質量比1∶1加沸騰純凈水、磨碎后冷卻至20℃后加入；然后繼續放置2～5天，直至固體完全下沉，反應體系表面平靜，無氣體產生，出現亮麗澄清透明的上清液；

（三）漿渣分離、離心沉淀、冷凍成熟與精細過濾