[發明專利]一種減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法

有效

• 申請號: 201310348460.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103468919A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 趙全卿;王會嶺;袁忠業;劉寶良;孔祥麗;齊燕;吳濤;李勁峰;吳天育;秦紅新;肖雄峰;谷盟森;楊斌;張偉;溫冰;管秀兵
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本發明涉及一種減少在淬火爐中鋼板表面產生輥印，以保證鋼板表面質量的方法，屬于淬火爐生產鋼板工藝技術領域。

背景技術

隨著鋼板市場競爭日益激烈，用戶對鋼板的外觀質量提出了更高的要求，如鋼板不允許焊補，表面修磨面積不超過10%等要求。在淬火爐生產鋼板過程中，淬火爐屬輥底式爐，鋼板表面產生輥印的問題始終困擾著輥底式爐淬火爐的生產。輥印產生的主要原因是輥底式爐輥子老化后，輥子上會存在鼓包、麻坑、渣瘤等缺陷，鋼板在保溫段已經軟化，凸出來的渣瘤就會在鋼的下表面頂出一個坑來，甚至附在鋼板上，因此產生輥印。

目前控制輥底式爐產生輥印的方法除了對入爐鋼板進行拋丸，對入爐鋼錠冒口處打坡口，減少入爐鋼板對爐底輥的傷害外，還有通過不定期進行通爐，調節溫度場等措施，但是效果不明顯，輥印問題仍未得到明顯改善，另外，頻繁的通爐造成產量過低的同時還增加生產成本。

大量的鋼板由于輥印問題在修磨工序大量積壓，尤其是厚板的修磨面積超過15%，不僅增加修磨工的勞動強度，還大大延長生產周期，同時人工修磨后容易造成局部負差。因此，鋼板表面的輥印問題嚴重影響生產進度，對合同交貨期造成較大的負面影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法，這種方法能夠顯著減少淬火爐中鋼板表面的輥印，提高鋼板表面質量，將淬火爐鋼板的輥印修磨面積控制在10%以內，以確保高附加值淬火鋼板的表面質量符合要求。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法，它采用以下工藝：

1.設定一種新的爐內溫度場，爐內溫度區域依次劃分為預熱區、加熱區和保溫區，爐內溫度呈溫度梯度變化，爐內預熱區和加熱區的溫度從低到高呈等差數列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區的溫度為淬火溫度；

2.?爐內溫度場下部溫度設定低于上部溫度設定8-20℃；

3．調整鋼板爐內搖擺速度，鋼板的搖擺速度為1-1.2米/分鐘。

上述減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法，所述爐內預熱區和加熱區的溫度梯度設定為5級，它們的爐內溫度場上部溫度數值范圍分別是700-730℃、750-780℃、800-830℃、850-900℃、900-920℃，保溫區的溫度數值范圍為910-930℃，爐內溫度場下部溫度設定低于上部溫度設定8-12℃。

上述減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法，在爐壓控制上采用上部微正壓控制，壓力控制在10-15Pa,下部采用微負壓控制，壓力控制為負0-5Pa。

上述減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法，調整鋼板裝入節奏，前后裝入的兩塊鋼板之間的距離大于2.5米，前部裝入鋼板尾部溫度達到750-780℃時裝入后部的鋼板。

本發明的有益之處在于：

本發明在爐內采用溫度梯度燒鋼和爐內上下部溫差相結合的加熱方式，使鋼板在預熱區和加熱區的溫度較低，同時鋼板下表面溫度低于上表面，有效地減少了鋼板表面產生輥??；將鋼板的搖擺速度調整為1米/分鐘，降低了鋼板的運動慣性，減少了輥印擴大，取得良好效果；采用爐體上部微正壓，下部微負壓燒鋼，改變熱量傳遞方向；通過控制鋼板裝鋼節奏，提高了加熱質量。通過上述方法的實施，淬火爐生產的鋼板輥印修磨面積控制在10%以內，確保高附加值淬火鋼板的表面質量符合要求，具有顯著的經濟效益。同時通爐周期由最初的3個班通爐一次延長至6-9個班通爐一次，有效地提高了生產效率，同時減少更換爐底輥備件費用，降低了生產成本。?

具體實施方式

本發明通過采用一種減少淬火爐中鋼板表面產生輥印的方法減少淬火爐生產鋼板表面輥印，將淬火爐鋼板的輥印修磨面積控制在10%以內，以確保高附加值淬火鋼板的表面質量符合要求。

本發明采取的方法是：

首先，設定一種新的爐內溫度場，爐內溫度區域依次劃分為預熱區、加熱區和保溫區，爐內溫度呈溫度梯度變化，爐內預熱區和加熱區的溫度從低到高呈等差數列逐漸遞增，最大溫度低于淬火溫度，保溫區的溫度為淬火溫度。爐內溫度場下部溫度設定低于上部溫度設定8-20℃。

上述爐內預熱區和加熱區的溫度梯度設定為5級，它們的爐內溫度場上部溫度數值范圍分別是700-730℃、750-780℃、800-830℃、850-900℃、900-920℃，保溫區的溫度為910-930℃，爐內溫度場下部溫度設定低于上部溫度設定8-12℃。

其次，調整鋼板爐內搖擺速度，將搖擺速度調整為1-1.2米/分鐘。