[發(fā)明專利]一種抗靜電防腐環(huán)保型聚苯胺涂料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310342477.3
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN104341971A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董善剛;劉永屏;祝灑虎;王伯鳳;張喆;李春波;殷曉燕;潘金婷
• 申請（專利權(quán)）人: 青島益群漆業(yè)集團有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D5/08;C09D7/12;C08G73/02
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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種抗靜電防腐環(huán)保型聚苯胺涂料。

背景技術(shù)

金屬腐蝕給人類造成的損失是驚人的，有統(tǒng)計數(shù)字表明，全球每年因腐蝕造成的金屬損失量高達全球金屬產(chǎn)量的20%—40%，經(jīng)濟損失約10000?億美元。實踐已經(jīng)證明，采用涂料對金屬進行腐蝕防護是最經(jīng)濟、實用和有效的方法。但是現(xiàn)在的常用防腐涂料含有大量的有機溶劑，在施工過程中對環(huán)境造成較大污染、對工人的身體健康造成巨大威脅；同時常用防腐涂料還富含鋅，不僅消耗了大量鋅資源，還對環(huán)境造成嚴重的重金屬污染。因此環(huán)保型聚苯胺防腐涂料已成為金屬防腐涂料的研究熱點和主要發(fā)展方向之一。

1985年，DeBerry發(fā)現(xiàn)聚苯胺膜能使金屬表面活性鈍化而防腐，這一特點引起了人們的極大關(guān)注，從此開辟了聚苯胺在防腐領(lǐng)域應(yīng)用與研究的新天地。聚苯胺不僅具有導(dǎo)電性、環(huán)境穩(wěn)定性及可逆的氧化還原特性等物理化學(xué)性能，而且能使金屬表面活性鈍化而防腐，提高金屬的電位，把金屬腐蝕限制在膜界面上，是十分理想的防腐材料。

雖然聚苯胺具有優(yōu)良的防腐性能，但是其機械加工性能、與樹脂的相容性均較差，限制了它的使用。現(xiàn)在聚苯胺與樹脂結(jié)合的常規(guī)方法主要有：???????????????????????????????????????????????溶解法：用特殊溶劑溶解后加入樹脂中，此法會導(dǎo)致環(huán)境污染，施工條件惡劣，而且溶劑價格昂貴使成本劇增；物理共混法：如球磨法，耗費大量能源和時間，而且其在樹脂中的分散性和穩(wěn)定性差，最終影響了聚苯胺防腐性能的發(fā)揮；（3）先在胺類固化劑中溶解聚苯胺，再和環(huán)氧樹脂復(fù)合，此法具有無法克服的缺陷：聚苯胺含量低，無法達到具有最佳防腐效果的含量。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在諸多不足之處，急需一種聚苯胺含量高、成本低、性能好的防腐涂料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

????針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗靜電防腐環(huán)保型聚苯胺涂料，其聚苯胺含量高，防腐性能好，無污染且成本低，本發(fā)明還提供了這種涂料的制備方法。

一種抗靜電防腐環(huán)保型聚苯胺涂料，其包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為10：1～20：1，其中，組分A是由以下組分制成的：

?液態(tài)環(huán)氧樹脂E44????????????78克；

鄰苯二甲酸二辛酯????????????15克；

OP-10???????????????????????2.5克；

正丁醇??????????????????????8克；

過硫酸銨????????????????????4克；

蒸餾水??????????????????????2克；

0.8mol/L的樟腦磺酸水溶液????0.5克；

苯胺????????????????????????6克；

甲基硅油????????????????????0.8克；

新戊二醇二縮水甘油醚????????4克；

組分B是由以下組分組成的：液態(tài)脂肪族多元胺140克，聚苯胺10克，鈦白粉10克，乙二醇苯醚7克，二甲苯12克，蓖麻油3克。

一種環(huán)保型聚苯胺防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備組分A：在氮氣保護下，向三口燒瓶中依次加入液態(tài)環(huán)氧樹脂、增塑劑、乳化劑OP-10、占小分子脂肪醇總量15%的小分子脂肪醇、蒸餾水、過硫酸銨，快速攪拌2～3小時，形成以環(huán)氧樹脂及增塑劑為油相、氧化劑過硫酸銨的水溶液為核的穩(wěn)定微乳液體系，將該體系置于冰水浴中預(yù)冷20～40min；然后將苯胺加入到0.4～0.8mol/L的樟腦磺酸水溶液中，攪拌20～40min至均勻，再將其逐滴滴加到冰水浴預(yù)冷的微乳液體系中，2～4小時滴完，反應(yīng)5～9小時后，生成粘稠液體；然后加入消泡劑、活性稀釋劑及余量的小分子脂肪醇，攪拌0.5～2小時，即得組分A。

（2）制備組分B：向磨口錐形瓶中依次加入固化劑液態(tài)脂肪族多元胺、聚苯胺粉末、鈦白粉、乙二醇苯醚、二甲苯、蓖麻油，電磁攪拌2～4小時或超聲1～3小時，然后用磨沙漏斗過濾，即得組分B。

（3）涂料的使用方法：將上述制備好的組分A和組分B按重量份比10：1～20：1?的比例混合，攪拌20～40min至均勻，涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面，涂層厚度控制在20～200μm，室溫下固化1～3天即可。