[發(fā)明專利]一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310342350.1
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103387649A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧文中
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市中騰塑膠有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08L75/08
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑膠地板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法。

背景技術(shù)

聚氨酯塑膠地板除了有聚氨酯的一般特性，還具有隔音、隔熱、保暖等特點(diǎn)。近年來，塑膠地板在人們?nèi)粘Ｉ睢⒔煌ㄟ\(yùn)輸、建筑行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。然而，隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的改變，普通的塑膠地板已經(jīng)不能滿足人們的生活需求，一些具有特殊功能的高檔塑膠地板越來越受到人們的青睞，比如具有阻燃功能、抗污功能的塑膠地板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法，能夠滿足人們對于阻燃性能和抗污能力地板的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法，其特征在于，成分包括：多異氰酸酯、聚醚多元醇、催化劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗污劑；制備方法步驟為：

（1）甲組分的制備：將混合聚醚多元醇加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行減壓脫水，當(dāng)水分達(dá)到要求后，降溫至60℃，在攪拌下加入TDI-80，緩慢升溫至85～90℃，攪拌反應(yīng)2?h，然后降溫至40℃，再加入液化MDI，混合均勻，出料得甲組分；

（2）固體填料的干燥：將固體催化劑、交聯(lián)劑、阻燃劑和抗污劑在70℃的真空干燥箱中干燥2h備用；

（3）抗污劑的預(yù)處理：在抗污劑納米SiO₂中按1:3的配比加入硅酮類粒子表面活性劑，并用高速混合機(jī)混合均勻，備用；

（4）乙組分的制備：將聚醚多元醇減壓脫水，加入固體交聯(lián)劑，攪拌溶解后降溫至50℃，再依次加入干燥后的固體催化劑、阻燃劑及經(jīng)過預(yù)處理的抗污劑，控制反應(yīng)釜的混合溫度為30～35℃，高速混合30min，即可過濾包裝得乙組分。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述多異氰酸酯為TDI、MDI、PAPI和液化MDI中的至少一種。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述聚醚多元醇為聚環(huán)氧丙烷醚，分子質(zhì)量為1000～3000。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）和步驟（4）中的減壓脫水壓力為0.096MPa，脫水后的含水率為小于0.1%。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中甲組分NCO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7～8%。

按上述方法制備的一種全塑型塑膠地板的性能如下：

邵A硬度?75～80；

拉伸強(qiáng)度?2～3MPa；

伸長率100～150%；

撕裂強(qiáng)度?12～15kN·m^-1；

泰伯磨耗?0.8～1.0mg/100圈；

阻燃等級?1級；

壓縮永久變形2～3%；

表面刷上污染物墨汁24h后，用清水洗滌后無墨跡，即具有良好的抗污能力。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法，工藝流程簡單，操作方便，所制備的全塑型聚氨酯塑膠地板具有良好的力學(xué)綜合性能，同時又具有阻燃性能和抗污性，是一種性能優(yōu)異的高檔塑膠地板。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種全塑型聚氨酯塑膠地板的制備方法，其特征在于，成分包括：多異氰酸酯、聚醚多元醇、催化劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗污劑；制備方法步驟為：

（1）甲組分的制備：將混合聚醚多元醇加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行減壓脫水，真空度為0.096MPa，當(dāng)含水率為小于0.1%后，降溫至60℃，在攪拌下加入TDI-80，緩慢升溫至85～90℃，攪拌反應(yīng)2?h，然后降溫至40℃，再加入液化MDI，混合均勻，出料得甲組分，其中NCO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7～8%；

（2）固體填料的干燥：將固體催化劑、交聯(lián)劑、阻燃劑和抗污劑在70℃的真空干燥箱中干燥2h備用；

（3）抗污劑的預(yù)處理：在抗污劑納米SiO₂中按1:3的配比加入硅酮類粒子表面活性劑，并用高速混合機(jī)混合均勻，備用；

（4）乙組分的制備：將聚醚多元醇在0.096MPa的真空度下減壓脫水至含水率為小于0.1%，加入固體交聯(lián)劑，攪拌溶解后降溫至50℃，再依次加入干燥后的固體催化劑、阻燃劑及經(jīng)過預(yù)處理的抗污劑，控制反應(yīng)釜的混合溫度為30～35℃，高速混合30min，即可過濾包裝得乙組分。

所述多異氰酸酯為TDI、MDI、PAPI和液化MDI中的至少一種。