[發(fā)明專利]一種鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310342343.1
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103361594A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杉山輝陽;野口奉夫;劉其城
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南特科能熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/32
• 分類號: C23C8/32;C23C8/02
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，包括以下步驟：將鋼制加工件裝入加熱室中，先抽真空再通入氮?dú)猓逛撝萍庸ぜ幱诘獨(dú)鈿夥罩校瑺t內(nèi)氣氛壓強(qiáng)控制在110Torr以上，然后加熱使鋼制加工件達(dá)到滲碳氮化溫度，保持前述爐內(nèi)壓強(qiáng)，并間隔性地通入不飽和烴氣體和氨氣進(jìn)行高溫滲碳氮化，高溫滲碳氮化完成后降溫到淬火溫度，然后進(jìn)行淬火保溫及淬火冷卻，最后完成對鋼制加工件表面的滲碳氮化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述高溫滲碳氮化過程包括前段的滲碳氮化階段和后段的擴(kuò)散階段。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述高溫滲碳氮化的擴(kuò)散階段、擴(kuò)散后的降溫過程及淬火保溫過程中，爐內(nèi)氣氛壓強(qiáng)控制在1Torr以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述滲碳氮化處理的全過程中，爐內(nèi)氣氛壓強(qiáng)控制在500Torr～800Torr。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述淬火保溫及淬火冷卻過程采用淬火油進(jìn)行淬火處理，在淬火冷卻階段采用環(huán)境氣氛壓強(qiáng)低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的減壓淬火方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：達(dá)到所述滲碳氮化溫度前的加熱過程中，通過攪拌裝置使?fàn)t內(nèi)氣體形成對流，該加熱過程的時(shí)間控制在50min～70min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述高溫滲碳氮化的溫度為800℃～950℃，所述高溫滲碳氮化過程的時(shí)間控制在1h～5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述間隔性地通入鏈狀不飽和烴氣體的間隔時(shí)間為1min～8min，每次通入鏈狀不飽和烴氣體的量為所述加熱室容積的0.05%～0.25%；所述間隔性地通入氨氣的間隔時(shí)間為1min～8min，每次通入氨氣的量為所述加熱室容積的0.05%～0.25%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述鏈狀不飽和烴氣體為乙烯、丙烯、乙炔、甲基乙炔中的一種或多種混合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼制加工件表面滲碳氮化處理方法，其特征在于：所述淬火保溫的淬火溫度控制在750℃～900℃。