[發明專利]一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體的制造方法

有效

• 申請號: 201310341572.1
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103396072A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 胡榮建;任啟欣;曹秀剛
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;B28B11/24;B28B13/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體的制造方法。

背景技術

現有的蒸壓粉煤灰加氣混凝土的主要生產工藝流程中，包括：原料加工制備、配料、澆注、靜停、切割、去底料、蒸壓養護和出釜等工序。

在原料的加工與制備的過程中，如果生石灰加工粒度不均勻，其中的大塊生石灰將會在高溫、高壓的蒸壓過程中出現爆裂及爆點，成品的坯體中部強度不高，在出釜、夾坯過程中出現中部裂紋。

生產過程中，生石灰的消解速度過快，膠結料中生石灰的下料量不足。在靜停工序，模具車內料漿前期發熱膨脹過快，后期坯體的稠化、硬化能力不足，坯體塑性差，在空中翻轉脫模的過程中易于出現坯體中部裂紋，被迫將坯體報廢，推入切割地坑中。

在翻轉去底料環節中，由于，個別側板機械變形或者側板粘料清除不干凈，造成側板中心線與切割小車中心線不對齊，坯體與去底吊機翻轉靠板間隙過大，在90度翻轉時，坯體有小幅度墜落，坯體中部出現微小裂紋，一般目測看不見，在高溫、高壓蒸壓作業時裂紋就會清晰可見。

加氣混凝土坯體中部裂紋的產生原因有許多種，每一條細小的裂紋的產生，都會對加氣混凝土坯體造成嚴重的破壞，大幅度降低成品合格率，增加企業生產成本，增加處置破損廢棄加氣混凝土運輸成本。

發明內容

為了克服現有蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體的制造方法的上述不足，本發明提供一種氣混凝土坯體的成品合格率高的蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體的制造方法。

本蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體的制造方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ加工原料

a??干粉煤灰料漿

干粉煤灰由燃煤電廠通過氣力輸灰管道輸送至粉煤灰儲灰倉，儲灰倉下部有干灰制漿機，加入水，水與干粉煤灰的質量配比是

干粉煤灰?1；???水??6—8；

最佳是

干粉煤灰?1；???水??7?；

水與干粉煤灰在干灰制漿機一起攪拌制成干粉煤灰料漿，干粉煤灰料漿擴散度為24～26cm。制備好的干粉煤灰料漿輸送至大攪拌罐中繼續攪拌、待用。

b??制備生石灰

利用顎式破碎機將入廠生石灰的粒徑破碎到20mm以下，避免使用≤10?min快速灰,?生石灰有效ACaO：55～70%；消解速度：15～25min；消解溫度：?50～60℃；再經球磨機細磨，磨后生石灰由斗提機提升至膠結料倉；

破碎與細磨的過程是生石灰第一段破碎采用鄂式破碎機，鄂板間隙要求為6±2?mm，8?mm篩子篩分余量小于10%；

第二段破碎機采用三區式球磨機，球磨機內粉磨時間3.5±0.5分鐘；出磨后生石灰200目細度要求為篩余量不小10%，應當為10~15%。

c?制備鋁粉漿

鋁粉與水按比例裝入鋁粉漿罐內，攪拌制備得到鋁粉液，鋁粉與水的質量（份）配比是

鋁????1；????水???6—8；

最佳是

鋁????1；????水???7。

Ⅱ??配料

本蒸壓粉煤灰加氣混凝土坯體原料的質量（份）配比是

干粉煤灰料漿???3770～3830；??生石灰???590～610；

水泥????50～70；?鋁粉液????16～17；

其中水泥是硅酸鹽325。

最佳的質量（份）配比是

干粉煤灰料漿???3800；??生石灰???600；

水泥????60；?鋁粉液????16.5。?

先將干粉煤灰料漿、生石灰與水泥攪拌時間不小于2min，并且攪拌均勻成澆注的漿料，料漿檢測人員檢測澆注的漿料的擴散度達（范圍在15?±1%），加入鋁粉液，輸入蒸汽預熱，調節控制好料漿溫度，澆注的料漿溫度為45～49℃。冬季，澆注的料漿溫度為48±1℃。夏季，澆注的料漿溫度46±1℃，再進行0.5～1min攪拌。

??Ⅲ??澆注

打開攪拌機放料閥門，將澆注料漿澆注入模具車中。

澆注攪拌時間要求：5.4±0.2?min/模。攪拌機運轉速度為：1300±100轉/min。澆注溫度：45～47℃。

Ⅳ靜養

自澆注入模開始計時，3分鐘之內模具車移到靜養室停頓到位，此后在60min之內靜止不動而且避免振動；發氣冒泡并逐步稠化凝結，坯體逐漸膨脹升高，30～40min之后坯體不再長高；自澆注入模開始計時，坯體靜養時間為60～90min；?