[發明專利]一種鏈輪淬火方法和淬火感應器

無效

• 申請號: 201310340509.6
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103409607A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 李小銀;盛陳;張種寶;李國慶;彭濤;余長海
• 申請（專利權）人: 重慶大江工業有限責任公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/42
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

1.一種鏈輪全齒中頻淬火感應器，包括主感應圈、連接板、進水管和出水管；其特征在于：所述主感應圈包括按鏈輪全齒齒廓仿形的有效圈以及與有效圈兩端連通的匯流條和與匯流條連通的過渡管，進水管和出水管分別與一根過渡管連通，連接板焊在過渡管外側；主感應圈采用長方形紫銅管，其有效圈的與每一個輪齒對應的部分都按齒形分段焊接，形成與輪齒齒廓相仿的形狀，多個這樣形狀的部分依次焊接連成一圈，即為全齒齒廓仿形的有效圈；所述匯流條從主感應圈的有效圈的一個齒頂面引出。

2.根據權利要求1所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：對于平頂齒頂面的鏈輪，與每一個輪齒對應的部分是由齒頂面直線段、兩側的齒面直線段和齒根面直線段焊接而成；對于R≤8mm的圓弧齒頂面鏈輪，與每一個輪齒對應的部分是由與兩側的齒面和齒頂面形狀相應的直線弧形段以及兩側底部的齒根面直線段焊接而成。

3.根據權利要求1或2所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：還包括一匝或一匝以上副感應圈，與主感應圈沿徑向平面重疊焊接在一起；副感應圈包括按鏈輪全齒齒廓仿形的有效圈以及與有效圈兩端連通的匯流條，其有效圈與所述主感應圈的有效圈形狀完全相同，副感應圈的匯流條從其有效圈的一個齒頂面引出；副感應圈的匯流條分別與主感應圈過渡管側面的各個水口連通。

4.根據權利要求3所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：所述感應器與鏈輪齒頂面的間隙a₁較大，與齒根面的間隙a₃比與齒面工作面的間隙a₂大1～2mm，?a₁取16～22mm，?a₂取4～7mm,?a₃取5～8mm。

5.根據權利要求4所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：所述副感應圈匝數由鏈輪輪齒的寬度確定，主感應圈和副感應圈的總高度為（鏈輪輪齒寬－齒邊倒角寬）+（2～5）mm。

6.根據權利要求4所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：所述匯流條之間的距離為3～5mm。

7.根據權利要求6所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：所述匯流條之間由絕緣墊隔開。

8.根據權利要求6所述的鏈輪全齒中頻淬火感應器，其特征在于：有效圈和匯流條的表面纏繞玻璃纖維帶作為感應圈絕緣層，焊裝在主感應圈上的連接板還設置有與淬火變壓器連接的長槽。

9.一種利用權利要求1-8之任一項所述的中頻淬火感應器對重載鏈輪進行全齒中頻感應同時加熱淬火的方法，其包括以下步驟：

（1）首先調整好電容量和淬火變壓器的變壓比；

（2）安裝權利要求1-8之任一項所述的鏈輪中頻淬火感應器，使主、副感應圈中按鏈輪全齒齒廓仿形的有效圈的中心與中頻淬火機床的下卡盤中心同心；

（3）將鏈輪工件放在鏈輪淬火夾具上，安裝在淬火機床的下卡盤上，保證工件的輪齒在有效圈的齒廓仿形位置；然后上下移動淬火機床下卡盤位置來調整鏈輪齒部的高度，再調整輪齒與有效圈間的間隙，使有效圈與鏈輪齒部淬火部分的中心相對應及間隙均勻；

（4）向主副感應圈通水通電，采用全齒預熱→空冷→再加熱的中頻感應同時加熱方法對鏈輪實施全齒加熱處理，預熱時，將齒根加熱到700～800℃；

（5）當鏈輪工件加熱到淬火溫度后，停止加熱，立即將工件移出感應圈，并整體浸入盛有淬火介質的淬火槽中，移動工件進行攪拌淬火冷卻，水溫和油溫應分別控制在10～30℃和20～80℃；對于中碳鋼鏈輪，采用清水或鹽水單液淬火方式，對于40Cr、42CrMo合金結構鋼鏈輪，采用先清水冷后再油冷的雙液淬火方式。

10.權利要求9所述的方法，其特征在于，對于R≤8mm的圓弧齒頂面重載鏈輪及受彎曲負荷大的大模數重載齒輪，在全齒中頻感應同時加熱淬火并回火后，再用高頻設備和平面感應器對齒頂進行逐齒高頻感應加熱退火處理，齒頂的退火加熱溫度控制在600℃，使齒頂及以下2～6mm范圍的硬度降低到≤35HRC即可，但嚙合工作面不被退火。