[發(fā)明專利]通過真空壓力浸漆制造電機定子線圈的制作工藝

有效

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• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103475174A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 吳向榮
• 申請（專利權）人: 杭州富陽水電設備檢測有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10;H02K15/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 楊伯廉

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技術領域

本發(fā)明涉及一種通過真空壓力浸漆制造電機定子線圈的制作工藝。?

背景技術

傳統(tǒng)的電機定子線圈的制作工藝為，主絕緣層采用環(huán)氧粉云母帶，也稱少膠云母帶包扎完后，即進入熱模壓工序。云母層一般有9～13層，在熱模壓過程中，由于云母紙和環(huán)氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在絕緣層中形成了氣穴，氣穴的主要介質(zhì)是有一定濕度的空氣，其介電強度遠遠低于環(huán)氧云母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場強，影響電機定子線圈的絕緣性能。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決原有定子線圈存在氣穴，從而大大降低了絕緣層的擊穿場強，影響電機定子線圈的絕緣性能的技術問題；提供一種通過真空壓力浸漆制造電機定子線圈的制作工藝，其能消除氣穴，提高絕緣層結構緊密度，提高電機定子線圈的絕緣性能、機械性能和耐溫性能。?

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本發(fā)明的通過真空壓力浸漆制造電機定子線圈的制作工藝，包括如下步驟：在電機承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，預先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進行180℃～200℃的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內(nèi)，待并接完后，再進行155℃的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少于10小時。?

作為優(yōu)選，所述的真空壓力浸漆工藝包括如下步驟：把所述的電機定子線圈放入真空罐里，然后用真空泵抽出真空罐里的空氣，使真空罐處于真空狀態(tài)，然后注入絕緣漆并同時通過壓力泵對絕緣漆加壓。?

本發(fā)明在傳統(tǒng)單個線棒制作工藝中，將真空浸漆技術有機融合進來，徹底解決了定子線圈在熱模壓固化過程中，因云母層間存在氣隙而引起的絕緣層結構不夠緊密的問題，從而解決了影響電機定子線圈的整體性能的技術難題。?

本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)真空壓力浸漆制造出的高壓電機定子線圈，具有絕緣層結構緊密、無氣穴、介質(zhì)損耗增量低、局部放電量小及介電擊穿場強高等特點。電機定子線圈的絕緣性能、機械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了顯著提高，使電機定子線圈品質(zhì)上升了一個臺階。?

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。?

實施例：本實施例的通過真空壓力浸漆制造電機定子線圈的制作工藝，包括如下步驟：在電機承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，即把電機定子線圈放入真空罐里，然后用真空泵抽出真空罐里的空氣，使真空罐處于真空狀態(tài)，然后注入絕緣漆并同時通過壓力泵對絕緣漆加壓，壓力泵通過壓力管與真空罐連接，將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進行200℃的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內(nèi)，待并接完后，再進行155℃的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少于10小時。?

傳統(tǒng)的電機定子線圈制作工藝，主絕緣層采用環(huán)氧粉云母帶，也稱少膠云母帶包扎完后，即進入熱模壓工序。云母層一般有9～13層，在熱模壓過程中，由于云母紙和環(huán)氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在定子線圈對地絕緣層中形成了氣穴。氣穴的主要介質(zhì)是有一定濕度的空氣，其介電強度遠遠低于環(huán)氧云母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場強。而本發(fā)明在線圈進行熱模壓固化之前，將線圈先進行真空壓力浸漆，預先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，消除產(chǎn)生氣穴的先題條件，熱模壓固化過程中，氣穴就無發(fā)產(chǎn)生，絕緣層結構緊密度得到了很大提高，由此極大地提高了線圈品質(zhì)，線圈的絕緣性能、機械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了明顯提高。?

經(jīng)階梯耐壓試驗、介質(zhì)損耗試驗、局部放電試驗和擊穿強度等電氣試驗，相同厚度絕緣層，通過真空壓力浸漆制造的電機定子線圈的絕緣性能提高了2～3倍。在保證絕緣層絕緣性能要求的前提下，降低絕緣層厚度，有效提高線圈的導流截面，降低電機銅損和溫度。在保證絕緣性能高于傳統(tǒng)工藝制作的定子線圈的30%的前提下，通過本發(fā)明制作的定子線圈的絕緣層可以比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的定子線圈的絕緣層減薄15%～30%。?

技術指標：擊穿場強≥32kV；介質(zhì)損耗tanδ%≤3；介質(zhì)損耗△tanδ%≤1；三倍額定電壓的直流泄漏電流≤10μA。?

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