[發明專利]高精度拋光體制備工藝及高精度拋光體

在審

• 申請號: 201310339857.1
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103433861A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 陳曉航
• 申請（專利權）人: 陳曉航
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D11/02;B32B27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種高精度拋光體制備工藝，更涉及一種滿足該方法的高精度拋光體。

背景技術

傳統的高精度光材料由具有一定厚度的多層材料混合組成，主要包括拋光面、粘合層及中間層，由于中間層采用多層組合材料，要達到一定的硬度就需要增加厚度，即中間層由不少于兩層的輔助層組成，在表面處理的時候，由于其工件表面的特殊形狀，其厚度會直接影響到拋光質量，往往因硬度不夠或太厚造成打磨面的不充分打磨，影響拋光或打磨的精度。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種高精度拋光體制備工藝，采用三層結構的拋光體設計，在保證硬度的同時減少拋光體厚度，做到高精度拋光處理；本發明還提供一種滿足該方法的高精度拋光體，結構薄其硬質控制合理，使用過程中不易變形或拉伸，有效實現高精度拋光處理，并有效解決高精度拋光后工件塌邊現象。

為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種高精度拋光體制備工藝，該方法包括以下步驟：

(1)制備拋光面：設置布基為載體，于該載體上密布設置拋光用的濕法涂層材料；

(2)制備中間層：設置硬體塑膠層為中間層基體，該硬體塑膠層由樹脂組成；

(3)制備粘合層：利用膠黏劑涂布在所述硬體塑膠層一側表面，組成粘合層；

(4)將拋光面粘合或無縫貼合在所述硬體塑膠層的一側表面；

(5)完成所述步驟(1)-(4)，所述硬體塑膠層兩面分別貼合拋光面及粘合層，組成拋光體。

特別的，所述步驟(1)還包括以下步驟：

所述拋光面不設置布基，直接由硬質纖維或穩定劑直接與所述濕法涂層材料直接組成拋光混合物，將該混合物直接涂布成整體組成拋光面，所述濕法涂層材料為牛巴戈，并將不同類型的基布經聚氨酯涂層劑涂刷或浸漬后，在溶液中凝固形成連續的微孔結構，再經過磨毛或壓花、軋光等后加工工序制成。

特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟：

所述中間層由硬化過的樹脂組成或直接使用硬體塑膠加工而成，所述硬體塑膠包括硬化的PU材料、PE材料或PC材料。

特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟：

所述膠黏劑為硅凝膠、醫療使用的白色膠及熱熔粘合劑之一，所述粘合層上還包括一保護層。

特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟：

所述拋光體成型后，其拋光面由硬體塑膠層的硬度支撐，三層結構獨立支撐實現精度拋光。

特別的，所述步驟(5)還包括以下步驟：

所述拋光體正面為拋光面，直接與打磨件接觸，背面為粘合層直接與輔助設備粘合。

一種滿足上述方法的高精度拋光體，該高精度拋光體由拋光面、中間層及粘合層組成，所述拋光面設置在所述中間層的正面，所述粘合層設置在所述中間層的反面，所述中間層為硬化的塑膠層。

特別的，所述拋光面由基體及設置在基體上的濕法涂層材料組成。

特別的，所述粘合層由膠黏劑組成，所述膠黏劑由硅凝膠、醫療使用的白色膠及熱熔粘合劑組成。

特別的，所述粘合層上包括一保護層，該保護層由光滑的離型紙保護膜組成。

本發明的有益效果：本發明提供的高精度拋光體制備工藝，采用三層結構的拋光體設計，在保證硬度的同時減少拋光體厚度，做到高精度拋光處理，并有效解決高精度拋光后工件塌邊現象；本發明還提供一種滿足該方法的高精度拋光體，結構薄其硬質控制合理，使用過程中不易變形或拉伸，有效實現高精度拋光處理，有效節約成本，提高產品品質。

下面結合附圖對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明公開的高精度拋光體制備工藝流程圖；

圖2是本發明公開的高精度拋光體控制裝置組成結構示意圖；

圖3是本發明公開的高精度拋光體整體組成結構示意圖。

具體實施方式

實施例：

在本實施中，濕法涂層材料采用的牛巴戈(nubuck)，又名牛巴革，拋光面本質為牛巴戈橫移膜(nubuckfilm)。

如圖1、圖2及圖3所示，本實施例中的高精度拋光體制備工藝包括以下步驟：