[發明專利]連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201310339094.0
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103359784A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 石海東
• 申請（專利權）人: 石海東
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，制備步驟如下：

（1）在一級預混罐（12-2）里，把鈦礦粉與濃硫酸充分混合，然后進入二級預混罐（12-1），制得礦酸混合物；

（2）礦酸混合物自流到雙軸攪拌反應器（10）內，加入廢酸后，反應得到小固體顆粒物料；

（3）小固體顆粒依次溢流通過一級溶解罐（7）和二級溶解罐（9），得到硫酸氧鈦溶液；

（4）硫酸氧鈦溶液自流到還原罐（8）內，加入還原鐵粉，完成還原。

2.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，鈦礦粉、濃硫酸、廢酸和水的質量比為1：1.35-1.75：0.16-0.24：2.5-3.3。

3.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，步驟（1）中，混合液的溫度保持在35℃以下。

4.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，步驟（2）中，加入廢酸后，保持反應溫度為145-185℃。

5.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，步驟（2）中，廢酸為水解產生的廢酸，濃度為18-25%。

6.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，步驟（3）中，溫度保持在75-82℃。

7.根據權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝，其特征在于，步驟（4）中，還原鐵粉與TiO₂的質量比為0.05-0.1：1。

8.一種權利要求1所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝所用的裝置，包括雙軸攪拌器（10），其特征在于，雙軸攪拌器（10）上部通過管路與引發液高位罐（11）和二級預混罐（12-1）相連，二級預混罐（12-1）通過管路與一級預混罐（12-2）相連，一級預混罐（12-2）通過管路分別與濃酸高位罐（1）和輸送螺旋（13），輸送螺旋（13）與礦粉計量裝置（14）相連，礦粉計量裝置（14）與振動料斗（2）相連，振動料斗（2）上方設置礦粉料倉（3）；雙軸攪拌器（10）通過管路連接尾氣處理裝置；雙軸攪拌器（10）下部通過管路與溶解罐相連，溶解罐通過管路與還原罐（8）相連。

9.根據權利要求8所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝所用的裝置，其特征在于，尾氣處理裝置為尾氣處理塔（4）連接尾氣風機（6），尾氣風機（6）連接煙囪（5）。

10.根據權利要求8所述的連續自流式硫酸法生產鈦白的酸解工藝所用的裝置，其特征在于，溶解罐為兩級溶解罐，分別為一級溶解罐（7）和二級溶解罐（9）；其中，雙軸攪拌器（10）下部通過管路先與一級溶解罐（7）連接，再與二級溶解罐（9）連接。