[發明專利]定子線圈端部防潮工藝

有效

• 申請號: 201310338430.X
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103427572A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 吳玉泉
• 申請（專利權）人: 杭州富春江水電設備有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10;H02K3/38
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 楊伯廉

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技術領域

本發明涉及一種水輪發電機的定子線圈端部防潮工藝。

背景技術

定子線圈，尤其是水輪發電機的定子線圈，通常采用180℃～200℃半固化工藝制成。所謂半固化，指的是只對線圈的直線部分進行熱態模壓固化，端部未經模壓工藝，也未經180℃～200℃的固化溫度，只是在下線、并接工序完成后，隨整個定子經歷155℃的整體固化，因此，定子線圈的端部絕緣層的環氧膠溢流固化程度不完全，導致端部絕緣層致密度不高，易受潮。若同時對定子線圈端部也進行與直線部分一樣的熱模壓工藝，則所需的熱壓模具非常復雜，從經濟性方面考慮，無實用性可能。

發明內容

本發明主要解決原有定子線圈端部絕緣層致密度不高，易受潮的技術問題，提供一種提高定子線圈絕緣性能、防火性能和抗拉力強度的定子線圈端部防潮工藝，大大提高電機的絕緣品質。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本發明的定子線圈端部防潮工藝，所述的定子線圈采用180℃～200℃半固化工藝，所述的定子線圈在進行半固化工藝時，邊下線邊在所述的定子線圈端部涂刷環氧樹脂膠，然后立即在定子線圈端部外邊包扎無堿玻璃纖維扎帶，最后進入155℃的整體固化。

作為優選，所述的環氧樹脂膠的稠稀度為：環氧樹脂與固化劑的體積比為2：1。

本發明的有益效果是：本發明使用的主要材料是環氧樹脂膠，因而具有耐熱性、高絕緣性、耐腐蝕性且吸濕少等特點。定子線圈端部外表再用無堿玻璃纖維絲帶進行包扎，提高線圈的防火性能和抗拉力強度。

附圖說明

圖1是傳統的定子線圈端部的一種結構示意圖。

圖2是本發明中定子線圈端部涂刷環氧樹脂膠后的一種結構示意圖。

圖3是本發明中定子線圈端部涂刷環氧樹脂膠后再包扎無堿玻璃纖維扎帶后的一種結構示意圖。

圖4是本發明中定子線圈端部的一種截面結構示意圖。

圖中1.直線部分，2.云母絕緣扎帶層，3.環氧樹脂膠層，4.無堿玻璃纖維扎帶層，5.導線。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本實施例的定子線圈端部防潮工藝，先調制環氧樹脂膠，環氧樹脂膠稠稀度為：環氧樹脂與固化劑的體積比為2：1。然后在包扎有云母絕緣扎帶層的定子線圈端部進行環氧樹脂膠的涂刷，程序上要求，必須邊下線邊涂刷，因此，對環氧樹脂膠的稠稀度和固化速度有較高的要求，環氧樹脂膠太稠的話，難操作，不勻稱，也刷不到位；環氧樹脂膠太稀的話，層太薄，且易起棱。環氧樹脂膠調制時的固化速度要求也很高，固化時間太短了，操作人員來不及完成整道工序；固化時間太長了，在進入下道綁扎工序時還未固化，就會影響絕緣層質量。環氧樹脂膠在定子線圈端部的涂刷是在整個定子第二次固化前完成的，那么，在第二次固化時，如何穩定表面環氧樹脂膠；其次，定子線圈在電機實際運行時，端部是會受到電動力沖擊的，運行時間一長，表面的環氧樹脂膠就會產生裂紋，降低線圈絕緣。為解決這兩個問題，采用了在涂刷環氧樹脂膠時，立即在外邊包扎無堿玻璃纖維扎帶，既穩定了表面的環氧樹脂膠，又提高了端部的防火性能和抗拉力強度，尤其是在第二次固化時，由于無堿玻璃纖維扎帶的熱收縮性，能使環氧樹脂膠主動的去填充端部原絕緣層的縫隙，提高絕緣強度。

環氧樹脂膠作為一種絕緣材料一般多應用于導體的固定和局部的絕緣介質損壞修復工藝中。利用環氧樹脂膠的絕緣性、液態固態間轉換的高可塑性、固態時的剛性和耐腐蝕性等特點，應用于定子線圈端部的絕緣性能強化工藝中，來解決端部絕緣層致密度不高、易受潮的缺陷，大大提高電機的絕緣品質。利用無堿玻璃纖維扎帶作為環氧樹脂膠的固定材料，將無堿玻璃纖維扎帶的絕緣性、熱收縮性、防火性和浸漆后的抗拉性等特性都應用于定子線圈的端部制作工藝中，既滿足了線圈端部的絕緣要求，又充分體現了它的經濟性和操作實用性。

經定子線圈端部防潮工藝制作完成的定子線圈端部防潮結構，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括定子線圈，定子線圈有直線部分1和端部，定子線圈端部最內層是導線5，導線外包扎有云母絕緣扎帶層2，云母絕緣扎帶層2外涂刷有環氧樹脂膠層3，覆蓋于線圈端部的整個外表，環氧樹脂膠層外又包扎有無堿玻璃纖維扎帶層4。