[發明專利]一種7003鋁合金型材的成型工藝

無效

• 申請號: 201310337836.6
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103381428A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 黃高勇;胡小平;李永坤;陳國華;呂德忠
• 申請（專利權）人: 浙江瑞金銅鋁型材有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C29/00;B21C31/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

?本發明涉及材料的成型工藝，具體是指一種7003鋁合金型材的成型工藝。?

背景技術

7003鋁合金，較市面上普通6系列的鋁合金，強度更高，更輕便，是一種航空鋁材，但是由于其強度較高，傳統的成型加工較為困難，其加工工藝一般就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。這種傳統的工藝方法存在鋁型材成型穩定性不佳的問題。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種鋁型材成型穩定和生產效率高的7003鋁合金型材的成型工藝。?

為實現上述目的，本發明的技術方案是包括以下步驟：?

（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430℃±15℃，保溫1-2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒；

（2）模具加溫，平面模模具加溫到450℃±15℃，保溫1-2.5小時；

（3）盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430℃±10℃，保溫8-12小時；

????（4）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以200mm～500mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80℃/分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150±20kg/m²；

????（5）擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500℃±10℃；

????（6）擠壓壓余厚度，每根鋁棒擠完的壓余長度25mm±5mm；

（7）拉直，切割獲得成品。

????本發明人在經過實際研究后，發現鋁型材的出現瑕疵可能性最大的時間段為從模具擠出后階段，傳統的鋁型材加工工藝在此階段一般都是自然冷卻，導致鋁型材出現較大的形變，導致廢品，通過本設置，控制型材擠出速度和擠壓壓力，在水冷狀態下，實現了非常好的定型效果，鋁型材的廢品率大為降低，因此本發明工藝具有鋁型材成型穩定，且擠壓成型，加工效果高。?

????綜上所述本發明具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。?

????下面結合具體實施方式對本發明做進一步介紹。?

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。?

實施例1

（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到435℃，保溫1.5小時；本實施例該平面模鋁棒為7003型鋁棒；

（2）模具加溫，平面模模具加溫到450℃，保溫1.5小時；

（3）盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430℃，保溫9小時；

???（4）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以300mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80℃/分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150kg/m²；

????（5）擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500℃；

????（6）擠壓壓余厚度，每根鋁棒擠完的壓余長度25mm；

（7）拉直，切割獲得成品。

實施例2

（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到440℃，保溫1.8小時；本實施例該平面模鋁棒為7003型鋁棒；

（2）模具加溫，平面模模具加溫到460℃，保溫2小時；

（3）盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到435℃，保溫10小時；

????（4）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以400mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80℃/分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為160kg/m²；

????（5）擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度505℃；

????（6）擠壓壓余厚度，每根鋁棒擠完的壓余長度28mm；

（7）拉直，切割獲得成品。

實施例3

（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到445℃，保溫2小時；本實施例該平面模鋁棒為7003型鋁棒；

（2）模具加溫，平面模模具加溫到465℃，保溫2.5小時；

（3）盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到440℃，保溫11小時；