[發明專利]新型微孔鋁箔吸音隔音屏

無效

• 申請號: 201310336402.4
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103397607A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 蔣彩峰
• 申請（專利權）人: 蔣彩峰
• 主分類號: E01F8/00
• 分類號: E01F8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明新型微孔鋁箔吸音隔音屏，涉及建材裝飾產品技術領域；特別涉及吸音隔音的建材裝飾產品技術領域。

背景技術

目前，吸音隔音屏主要在高速公路、高架復合道路、城市輕軌地鐵等交通市政設施中用于隔聲降噪、控制交通噪聲，以解決對附近城市區域的影響，也可用于工廠和其它噪聲源的隔聲降噪。在道路吸音屏障方面，傳統設計的聲屏障分為純隔聲的反射型聲屏障和吸聲與隔聲相結合的復合型聲屏障，后者是更為有效的隔聲做法。目前，大多數的聲屏障芯層選用的吸音材料有：聚酯纖維吸音板、槽木吸音板、孔木吸音板、再生木吸音板、石英棉吸音板、高溫陶瓷吸音板、發泡鋁吸音板等，其中聚酯纖維吸音板、槽木吸音板、孔木吸音板、再生木吸音板因為不能耐雨水侵泡不能在室外使用，只能用在室內裝飾；石英棉吸音板因為含有巖棉成分會使人致病，雖然石英棉吸音效果好，但一定要和聚酯纖維吸音板一起搭配使用，但在雨水侵泡下使用年限有限；石英棉和聚酯纖維一起搭配使用時不是通透的，遇大風時產生很大的風壓，必須加大支撐架的鋼材的使用量，使用成本很高。針對已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，為解決上述存在的問題，基于發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真調查、分析、了解、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，經過綜合考慮，特采取“超薄鋁箔為基材微孔吸音結構”關鍵技術，研制成功了“新型微孔鋁箔吸音隔音屏”新產品以及制作這種新產品的方法。

發明內容

本發明采取“超薄鋁箔為基材微孔吸音結構”關鍵技術，由搪瓷噴涂層、不銹鋼基體、環氧膠水層、金屬瓦楞芯構成，其制作方法如下：基材鋁箔→開料剪切→扎孔→壓形→涂膠→粘結→鋸切→制作成微孔吸音鋁箔備用，鋁板→開料→劃線開角→沖孔→折彎→焊接→打磨拋光→噴涂→制作成隔音屏備用，將所述微孔吸音鋁箔與所述隔音屏組裝在一起制作成新型微孔鋁箔吸音隔音屏成品。

通過本發明達到的目的是：①、采取“超薄鋁箔為基材微孔吸音結構”關鍵技術，提供“新型微孔鋁箔吸音隔音屏”新產品及制作這種新產品的方法。②、使本發明的構思明確新穎、制作簡約快捷、加工節能環保、結構科學合理、裝飾柔順、自然質感強、產品美觀大方，產品吸音、隔音、環保、防水、牢固、無負風壓、高彈好、不斷裂、抗沖擊性強、安全可靠、阻燃性好、便于安裝使用與維護保養、壽命長、易回收。③、使本發明的產品既可用于高速公路、高架復合道路、城市輕軌地鐵等交通市政設施中，又可用于工廠和其它噪聲源的吸音隔聲降噪中，適應范圍極廣。④、使本發明的產品可模塊化生產，裝配式施工，提高工作效率，縮短施工時間，降低工程費用，綜合經濟效益高，有利于廣泛推廣應用。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種新型微孔鋁箔吸音隔音屏，其制作方法如下：

①、微孔吸音鋁箔制作：基材鋁箔→開料剪切→扎孔→壓形→涂膠→粘結→鋸切→制作成微孔吸音鋁箔備用；

②、隔音屏制作：鋁板→開料→劃線開角→沖孔→折彎→焊接→打磨拋光→噴涂→制作成隔音屏備用；

③、新型微孔鋁箔吸音隔音屏制作：將所述微孔吸音鋁箔與所述隔音屏組裝在一起制作成新型微孔鋁箔吸音隔音屏成品。

所述的新型微孔鋁箔吸音隔音屏，所述基材鋁箔的厚度為0.08mm，所述開料剪切尺寸的大小根據實際需要而定，所述扎孔的直徑為0.3-0.6mm、扎孔的數量為每平方厘米軋孔160-200個，所述壓形為采用螺旋桿壓形機對扎孔的基材鋁箔壓制成波紋板形狀，所述涂膠及粘結為采用環氧樹脂膠將所述波紋板以其波紋的紋理相互呈90度交叉且疊加的方式粘合在一起，所述鋸切為在與所述隔音屏組裝成形時對所述經交叉疊加涂膠及粘結后的波紋板根據需要進行鋸切。

所述的新型微孔鋁箔吸音隔音屏，所述開料尺寸的大小根據實際需要而定，所述劃線開角是為沖孔作準備的劃線開角操作，所述沖孔是在經劃線開角的位置沖孔，所述折彎是根據包裹所述微孔吸音鋁箔時的實際情況進行折彎，所述焊接是根據包裹所述微孔吸音鋁箔時的實際情況進行焊接，所述打磨拋光是對所述焊接的部位進行打磨拋光，所述噴涂為對沖孔鋁板表面噴涂環保氟碳漆。

所述的新型微孔鋁箔吸音隔音屏，所述微孔吸音鋁箔與所述隔音屏組裝在一起，是用沖孔鋁板構成的隔音屏將所述微孔吸音鋁箔構成的鋁箔芯層包裹起來、且所述沖孔鋁板的隔音屏與所述鋁箔芯層之間用環氧樹脂膠粘結，然后對沖孔鋁板的隔音屏表面噴涂環保氟碳漆。